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Edelstahlrohr helles Glühprozess Beschreibung (1)

Ansichten: 0     Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2021-09-29 Herkunft: Website

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Prozessbeschreibung

Der Die helle Glühmaschine ist eine spezielle Ausrüstung zum Erhitzen von rostfreien Stahlrohren auf 1050 Grad Celsius online und kühlt dann unter Wasserstoffschutz schnell auf unter 100 Grad Celsius. Die Induktionsheizspule und das Kühlsystem sind in die versiegelten Rohrleitungen eingebaut. Das Hauptmerkmal dieses Systems ist die Verwendung von nicht wiederverwendbarem Wasserstoff, der eine sehr geringe Durchflussrate von nur wenigen Litern pro Minute aufweist. Das verwendete Gas ist reiner Wasserstoff, was nicht gefährlich ist, da es in einer geringen Menge im Gasrohr vorhanden ist. Gleichzeitig wird das ausgestellte Abgas verbrannt, um zu verhindern, dass Wasserstoff in die umgebende Luft diffundiert, wodurch die Ansammlung gefährlicher Konzentrationen im umgebenden Raum vermieden wird. Das erhitzte Edelstahlrohr wird durch eine Methode 'Wärmeübertragung' in einem dedizierten geschlossenen Kühltunnel abgekühlt. Diese Eigenschaften sind der Grund, warum das System im Vergleich zu anderen Systemen nur eine kleine Menge Gas für helles Tempern benötigt. Der Schutz des Gassteuerungssystems und der Geräte wird automatisch vom SPS gesteuert. Daher sind die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Geräte garantiert. Die IF -Stromversorgung verwendet eine Variable -Frequenz -Stromversorgung von IGBT -IGBT, und seine Ausgangsleistung ist für alle Rohrdurchmesser geeignet. Als Kerntechnologie von Hangao Tech (Seko Machinery) , unser Online Bright Annealing Funace für Edelstahlrohrmaschinen Maschinen ist immer eines unserer Hot Sale -Produkte.

Gerätebeschreibung

Die Hauptausrüstung für Online -Bright Annealing besteht aus den folgenden Teilen:

Heizabschnitt

1) Zwischenfrequenzleistung Versorgung

Der Anteil der Induktionsheizung des hellen Annealing -Geräts basiert auf der IGBT -Transistor -Frequenzumwandlungstechnologie. Die Ausgangsfrequenz kann je nach Bedarf von 20 bis 30 kHz variiert werden. Die Induktionsheizung Netzteil verwendet die IGBT -Technologie der Festkörperstaat, um die Ausgabe und Last zu entsprechen. Es hat einen Leistungsfaktor von 95%, keine Kompensation und eine Effizienz von 85%. Ein sehr wichtiger technischer Indikator für die Leistungsausgangskontrolle ist bis zu ± 1%sehr genau.

2) Induktionsspule

Die Induktionsheizspule ist eine Multiturn-Kupferrohrschraubenstruktur. Das Innere des Kupferrohrs wird durch weiches Wasser abgekühlt. Die Induktionsspule ist etwa 800 mm lang und ist mit einem Röhrchen zur Isolierung in einer kontrollierten Atmosphäre ausgekleidet. Die Wärmebehandlungszeit ist kurz und das Stahlrohr kann in nur zehn Sekunden von Raumtemperatur auf 1050 Grad Celsius erhitzt werden.


2. Tunnel kühlen

Das erhitzte Edelstahlrohr tritt in den Kühlpassage ein, wo es durch Wärmeaustausch mit Wasserstoff abgekühlt wird. Wasserstoff kühlt die Wärme ab. Wie beim erhitzten Abschnitt werden alle Kühlarbeiten unter einer reinen Wasserstoffatmosphäre durchgeführt. Am Ende des Kühltunnels wird die Temperatur des Edelstahlrohrs auf unter 100 Grad Celsius abgekühlt, sodass das Stahlrohr sicher in die Luft gelegt und durch eine kleine Menge Wasser für das endgültige Spray abgekühlt werden kann. Willkommen bei Anfragen uns!

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Jedes Mal, wenn das Endrohr gerollt wird, muss es den Prozess der Lösungsbehandlung durchlaufen. TA Stellen Sie sicher, dass die Leistung des Stahlrohrs den technischen Anforderungen entspricht. und Garantie für die Verarbeitung oder Verwendung nach der Verarbeitung zu gewährleisten. Der helle Lösungsbehandlungsprozess des ultra-langen nahtlosen Stahlrohrs war in der Branche schon immer eine Schwierigkeit.

Die herkömmliche Elektroofenausrüstung ist groß, deckt einen großen Bereich ab, hat einen hohen Energieverbrauch und einen großen Gasverbrauch. Daher ist es schwierig, eine helle Lösung zu realisieren. Nach Jahren harter Arbeit und innovativer Entwicklung, der Verwendung der aktuellen fortschrittlichen Induktionsheizungstechnologie und der DSP -Netzteil. Präzisionskontrolle der Heiztemperatur, um sicherzustellen, dass die Temperatur innerhalb von T2C gesteuert wird, um das technische Problem der ungenauen Steuerung der Induktionstemperatur zu lösen. Das beheizte Stahlrohr wird durch 'Wärmeleitung ' in einem speziellen geschlossenen Kühltunnel abgekühlt, der den Gasverbrauch stark reduziert und umweltfreundlicher ist.
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