Este sistema se aplica principalmente para rectificar y rastrear el tubo de costura de acero inoxidable en el proceso de soldadura de TIG automáticamente, resolviendo el problema de aumentar el costo laboral y la soldadura de baja calidad causada por la fatiga visual. El sistema adopta la tecnología de visión inteligente avanzada, se integra con la tecnología óptica y eléctrica. No ha descubierto sus productos similares en el nacional actualmente. Este sistema captura el video de soldadura de la cuenta de soldadura y la barra de muelle a través del sistema de adquisición visual y calcula el desplazamiento de la barra de muelle al aplicar la tecnología de visión, controlando por lo que el control de la posición de la barra de muelle en la barra de los dispositivos de tiempo real, alcanzando la actualidad de tiempo real, logra a la corrección de los dispositivos de tiempo real, logra a la corrección de la conducta de tiempo real, logra a la actualización de la base de tiempo de tiempo Requisitos de soldadura finalmente.
• Sin contacto, sin abrasión después de una operación de mucho tiempo.
• Precisión de alto reconocimiento.
• Efecto visual, imágenes triune de la barra de muelle, piscina fundida y cuentas de soldadura.
• Buena estabilidad, adopte el sistema de incorporación que sea más estable y confiable que el sistema de control del motor PC.
• La interfaz fácil de usar, el diseño para ser el patrón de Windows, el uso fácil y el no profesional también pueden funcionar.
Modelo no.
Szgz
Garantía
1 año
Servicio postventa
Ingenieros Machinería de servicio en el extranjero disponible
Tiempo de entrega
30-40 días
Función
Monitoreo de la posición de la costura de soldadura
Tipo de enfriamiento
Enfriamiento de agua
Paquete de transporte
Películas y paletas impermeables
Capacidad de producción
20 conjuntos por año
La función principal de este sistema es rastrear automáticamente y corregir las soldaduras de soldadura, para resolver los problemas de calidad de soldadura causados por el alto costo de mano de obra y la fatiga visual durante la operación manual. Incluye el seguimiento de la soldadura de TIG y el seguimiento de costuras láser. El sistema adopta tecnología avanzada de visión inteligente e integra tecnología óptica y electromecánica. En la actualidad, no se han encontrado productos similares en China. El sistema captura el video de soldadura de la soldadura y la varilla de tungsteno por el sistema de adquisición visual, y luego utiliza la técnica visual para calcular el desplazamiento de la varilla de tungsteno, controlando así el dispositivo electromecánico para corregir la posición de la varilla de tungsteno en tiempo real, para lograr el seguimiento automático del seguimiento automático de la soldadura, logrando la operación no activada. Requisitos de soldadura de alta calidad.
· Operación no táctil a largo plazo sin desgaste
· Alta precisión de reconocimiento
· Efecto de visualización, imagen de soldadura de piscina de soldadura de varilla de tungsteno Trinidad
· Buena estabilidad
Utilizando un sistema informático industrial de alto rendimiento con cámara industrial de alto rendimiento, puede realizar el procesamiento de lectura de imágenes de alta velocidad y enviar el resultado de procesamiento al mecanismo de transmisión de la antorcha de soldadura;
· Operación simple
Interfaz personalizada, operación simple, fácil de usar, técnicos normales pueden operar.
Cada vez que se enrolla el tubo de acabado, debe pasar por el proceso de tratamiento de la solución. TA Asegúrese de que el rendimiento de la tubería de acero cumpla con los requisitos técnicos. y para proporcionar garantía para el procesamiento o uso posterior al proceso. El proceso de tratamiento de solución brillante de la tubería de acero sin costuras ultra larga siempre ha sido una dificultad en la industria.
El equipo tradicional de horno eléctrico es grande, cubre un área grande, tiene un alto consumo de energía y un gran consumo de gas, por lo que es difícil realizar un proceso de solución brillante. Después de años de arduo trabajo y desarrollo innovador, el uso de la tecnología de calefacción de inducción avanzada actual y la fuente de alimentación DSP. Control de precisión de la temperatura de calentamiento para garantizar que la temperatura se controle dentro de T2C, para resolver el problema técnico del control de temperatura de calentamiento de inducción inexacta. La tubería de acero calentada se enfría mediante 'Conducción de calor' en un túnel especial de enfriamiento cerrado, lo que reduce en gran medida el consumo de gas y es más ecológico.
Explore la versatilidad de la línea de producción de tubo de bobina de acero inoxidable de Hangao. A medida para diversas aplicaciones, desde procesos industriales hasta fabricación especializada, nuestra línea de producción garantiza la fabricación perfecta de tubos de bobina de acero inoxidable de alta calidad. Con precisión como nuestro sello distintivo, Hangao es su socio de confianza para cumplir con diversos requisitos de la industria con excelencia.
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Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. es el único de China con una línea de producción de tuberías soldadas industriales de alta gama, conjunto completo de capacidades de fabricación de equipos.
