Dieses System wird hauptsächlich angewendet, um das Edelstahl-Nahtrohr im TIG-Schweißprozess automatisch zu korrigieren und zu verfolgen, wodurch das Problem der Erhöhung der Arbeitskosten und des durch visuellen Müdigkeit verursachten Schweißens von schlechter Qualität gelöst wird. Das System nimmt fortschrittliche intelligente Vision-Technologie an, integriert in die optische und elektrische Technologie. Es hat derzeit keine ähnlichen Produkte in dem Inland entdeckt. Dieses System erfasst das Schweißvideo der Schweißperle und die Dock-Bar durch das visuelle Akquisitionssystem und berechnet den Offset des Dock-Bars, wodurch die Position des MOTOR-Geräts angewendet wird, um die Position des HOCK-MOSK-MOTRUKTE-MOTRUKTE-MOTRUKTE-Echtzeit zu wenden, um die Position des DOCK-BARS zu reduzieren. Schweißanforderungen schließlich.
Das automatische Tracking-System von Hochgeschwindigkeitsschweißen für Edelstahlrohre
Dieses System bietet automatisierte Verfolgung und Korrektur für den Schweißprozess von TIG (Wolframinertgas) von Edelstahl -Nahtrohre. Es befasst sich direkt mit den Herausforderungen der steigenden Arbeitskosten und dem Rückgang der Schweißqualität, die durch visuelle Ermüdung des Bedieners während des manuellen Betriebs verursacht werden. Dieses innovative System integriert fortschrittliche Intelligent -Vision -Technologie mit optischer, mechanischer und elektrischer Technik, die eine einzigartige Lösung darstellen, die derzeit auf dem Inlandsmarkt beispiellos ist.
Das System bewirkt, indem ein visuelles Erfassungssystem verwendet wird , um Echtzeit-Schweißvideos der Schweißnaht und der Wolframelektrode zu erfassen . Diese visuellen Daten werden dann mithilfe der fortschrittlichen Vision -Technologie verarbeitet, um eine Abweichung oder den Versatz der Wolframelektrode genau zu berechnen . Diese hoch genaue Offset-Informationen werden sofort verwendet, um ein elektromechanisches Gerät zu steuern, das die Position der Wolframelektrode in Echtzeit korrigiert . Diese kontinuierliche und präzise automatische Einstellung sorgt für eine genaue Verfolgung während des Stahlrohrschweißens und erreicht letztendlich unbeaufsichtigte, hochwertige Schweißvorgänge .
NEIN.
Name
Q'ty
Einheit
1
Systemsteuerungsbox
1
Satz
2
Industriekameras
1
Stück
3
Schweißwaffenbewegungsmechanismus
1
Stück
4
Stromversorgung wechseln
1
Stück
5
Elektrische Steuerung und Antrieb
1
Stück
6
Schall- und Lichtalarm
1
Stück
7
Eingangs- und Ausgangsschnittstelle
1
Stück
Schlüsselvorteile
• Kosteneinsparungen: Verringert die Abhängigkeit von manueller Arbeit erheblich und verringert die Auswirkungen der Erhöhung der Personalausgaben.
• Verbesserte Qualität: Beseitigt menschliche visuelle Müdigkeit und führt zu konsistenten und höherwertigeren Schweißnähten.
• unbeaufsichtigter Betrieb: Ermöglicht ein vollautomatisches Schweißen, die Steigerung der Produktivität und die Ermöglichung der Leuchtenherstellung.
• Präzision & Geschwindigkeit: Erreicht hoch genaue Verfolgung und schnelle Reaktionszeiten, entscheidend für Hochgeschwindigkeitsschweißprozesse.
• Innovative Technologie: Kombiniert modernste Vision-Technologie mit robuster elektromechanischer Kontrolle für eine einzigartige und effektive Lösung.
• Nichtkontakt, kein Abrieb nach dem langjährigen Betrieb.
• Präzision mit hoher Erkennung.
• Visuelle Effekt, dreifache Bilder von Dock -Balken, geschmolzenem Pool und Schweißperle.
• Gute Stabilität, übernehmen Embodying -System, das stabiler und zuverlässiger ist als das PC Motor Control System.
• Benutzerfreundliche Schnittstelle, Design als Windows-Muster, leicht zu verwenden und nicht professionell zu bedienen.
Modell Nr.
Szgz
Garantie
1 Jahr
After-Sales-Service
Ingenieure Service -Maschinen in Übersee verfügbar
Vorlaufzeit
30-40 Tage
Funktion
Überwachung der Position des Schweißnahtes
Kühltyp
Wasserkühlung
Transportpaket
Wasserdichte Film und Paletten
Produktionskapazität
20 Sätze pro Jahr
Die Hauptfunktion dieses Systems besteht darin, die Schweißschweißnähte automatisch zu verfolgen und zu korrigieren, um die durch die hohen Arbeitskosten und die visuellen Ermüdung während des manuellen Betriebs verursachten Schweißqualitätsprobleme zu lösen. Es umfasst die TIG -Schweißverfolgung und die Laser -Nahtverfolgung. Das System nimmt fortschrittliche intelligente Vision -Technologie an und integriert optische und elektromechanische Technologie. Gegenwärtig wurden in China keine ähnlichen Produkte gefunden. Das System erfasst das Schweißvideo der Schweißnaht und des Wolframstabes durch das visuelle Akquisitionssystem und verwendet dann die visuelle Technik, um den Versatz des Wolfram -Stabes zu berechnen, wodurch das elektromechanische Gerät zur Korrektur der Position des Tungstenstabes in Echtzeit kontrolliert wird, um den Zweck der automatischen Verfolgung des Schweißbetriebs zu erreichen. Hochwertige Schweißanforderungen.
· Nicht touchende, langfristige Operation ohne Verschleiß
Unter Verwendung von Hochleistungs-industriellem Computersystem mit leistungsstarker Industriekamera kann es mit Hochgeschwindigkeitsbild-Leseverarbeitung realisieren und das Verarbeitungsergebnis an den Übertragungsmechanismus der Schweißbrenner versenden.
· Einfacher Betrieb
Personalisierte Schnittstelle, einfacher Betrieb, einfach zu bedienende, normale Techniker können operieren.
Jedes Mal, wenn das Endrohr gerollt wird, muss es den Prozess der Lösungsbehandlung durchlaufen. TA Stellen Sie sicher, dass die Leistung des Stahlrohrs den technischen Anforderungen entspricht. und Garantie für die Verarbeitung oder Verwendung nach der Verarbeitung zu gewährleisten. Der helle Lösungsbehandlungsprozess des ultra-langen nahtlosen Stahlrohrs war in der Branche schon immer eine Schwierigkeit.
Die herkömmliche Elektroofenausrüstung ist groß, deckt einen großen Bereich ab, hat einen hohen Energieverbrauch und einen großen Gasverbrauch. Daher ist es schwierig, eine helle Lösung zu realisieren. Nach Jahren harter Arbeit und innovativer Entwicklung, der Verwendung der aktuellen fortschrittlichen Induktionsheizungstechnologie und der DSP -Netzteil. Präzisionskontrolle der Heiztemperatur, um sicherzustellen, dass die Temperatur innerhalb von T2C gesteuert wird, um das technische Problem der ungenauen Steuerung der Induktionstemperatur zu lösen. Das beheizte Stahlrohr wird durch 'Wärmeleitung ' in einem speziellen geschlossenen Kühltunnel abgekühlt, der den Gasverbrauch stark reduziert und umweltfreundlicher ist.
Entdecken Sie die Vielseitigkeit der Produktionslinie von Hangaos Edelstahl -Spulenrohr. Auf die für verschiedene Anwendungen zugeschnittene Produktionslinien von industriellen Prozessen bis hin zur speziellen Fertigung garantiert sie die nahtlose Herstellung hochwertiger Edelstahl-Spulenrohre. Mit Präzision als Markenzeichen ist Hangao Ihr vertrauenswürdiger Partner für die Erfüllung der unterschiedlichen Industrieanforderungen mit Spitzenleistungen.
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