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Principe et exigences de recuit et exigences en acier inoxydable lumineux (BA) en acier inoxydable

Vues: 0     Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2021-10-16 Origine: Site

Renseigner

Le tube en acier inoxydable recuit brillant peut être largement utilisé dans les échangeurs de chaleur, les chaudières, les condenseurs, les refroidisseurs et les radiateurs.

1. Définition du recuit lumineux

Un recuit brillant (BA) fait référence au matériau en acier inoxydable dans un four fermé, chauffé dans une atmosphère réductrice de gaz inerte, d'hydrogène ordinaire, à travers des bobines d'induction, un chauffage à induction rapide, puis rapidement refroidi à environ 100 degrés Celsius à travers un tunnel cool à l'eau, la surface extérieure de l'acier inoxydable il y a une couche protectrice. La couche protectrice peut résister à la corrosion et à l'érosion.

D'une manière générale, la surface du tuyau en acier est plus lisse et plus brillante. Habituellement, ce processus est réalisé par un équipement de recuit brillant en ligne unique. La fournaise traditionnelle de la ceinture doit non seulement être préchauffée, ce qui conduit à une énorme consommation d'énergie; Il a également une mauvaise étanche, ce qui fait que le tuyau devient noir après le recuit et doit être mariné.

Hangao Tech (Seko Machinery) Le Équipement de recuit à induction brillante économe en ligne intelligente résout parfaitement les lacunes de la fournaise de moufle traditionnelle. De plus, en raison de la conception raisonnable, il n'est pas nécessaire de réutiliser l'hydrogène et le débit est petit, seulement quelques litres par minute. Et il y a une collecte spéciale des gaz d'échappement et un brûleur pour empêcher l'hydrogène de se propager à l'environnement environnant et des accidents dangereux.

Dans le processus de recuit vif, certains facteurs sont très importants pour la qualité du tuyau en acier. Si le processus de recuit brillant est inapproprié, il provoquera des fissures et éventuellement de la corrosion. Le tube flexible est généralement dans un état brillant.

2. Avant le recuit brillant

La surface du tuyau doit être propre et il ne doit pas y avoir d'autre matière ou saleté étrangère. Tout ce qui reste à la surface du tuyau endommagera la surface du tuyau pendant le traitement.

3. Ajouter du gaz inerte

L'atmosphère de recuit doit être sans oxygène, isoler le matériau et former une condition de vide. Insérez du gaz, de l'hydrogène sec ordinaire ou de l'argon, pour obtenir un effet brillant.

4. Température de recuit

La température de recuit doit être déterminée en fonction de différentes grades en acier inoxydable. Généralement, la température de recuit de l'acier austénitique est d'au moins 1040 degrés, et le temps d'immersion n'est pas important. Une température plus élevée est nécessaire pour avoir un aspect plus lumineux. Le chauffage doit être aussi rapide que possible, le chauffage lent entraînera une oxydation.

Certains aciers inoxydables ferritiques nécessitent une température de recuit inférieure, comme le TP439, qui ne peut pas être efficacement recuit, et l'extinction de l'eau entraînera la formation d'échelles d'oxyde.

Après un recuit brillant, entrez la dernière étape de la taille et du redressement. La surface du tube en acier inoxydable présente un aspect brillant et le tube de recuit brillant n'a pas besoin d'être mariné.

5. But et avantages du recuit brillant

(1) éliminer le durcissement des travaux et obtenir une structure métallographique satisfaisante;


(2) obtenir une surface brillante, non oxydée et résistante à la corrosion;

(3) Le traitement lumineux maintient la surface de roulement lisse et la surface lumineuse peut être obtenue sans post-traitement.

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Chaque fois que le tube de finition est roulé, il doit passer par le processus de traitement de la solution. TA garantissez que les performances du tuyau en acier répondent aux exigences techniques. et pour garantir le traitement ou l'utilisation post-processus. Le processus de traitement de la solution lumineuse de tuyaux en acier ultra-longs en pleine faille a toujours été une difficulté dans l'industrie.

L'équipement de fournaise électrique traditionnel est important, couvre une grande surface, a une consommation d'énergie élevée et une grande consommation de gaz, il est donc difficile de réaliser un processus de solution brillante. Après des années de travail acharné et de développement innovant, l'utilisation de la technologie de chauffage à induction avancée actuelle et de l'alimentation du DSP. Contrôle de précision de la température de chauffage pour garantir que la température est contrôlée dans le T2C, pour résoudre le problème technique du contrôle de la température de chauffage induction inexacte. Le tuyau en acier chauffé est refroidi par 'Conduction thermique ' dans un tunnel de refroidissement fermé spécial, qui réduit considérablement la consommation de gaz et est plus respectueux de l'environnement.
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