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Comment maintenir la fournaise de recuit par tube en acier inoxydable lors d'une utilisation quotidienne?

Vues: 0     Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2023-06-26 Origine: Site

Renseigner

Le four de recuit du tube en acier inoxydable continu en ligne a de nombreuses applications techniques dans la fabrication de machines, le pétrole, les produits chimiques et autres champs en raison de ses caractéristiques de vitesse de chauffage rapide, d'efficacité de production élevée, d'économie d'énergie et de protection de l'environnement. Cependant, dans la production industrielle, la pression de l'équipement de chauffage à induction est élevée et la température est élevée, ce qui est plus sujet à la défaillance de l'équipement.

Laisser Hangao Tech (Machinery Seko) introduit le fonctionnement et la maintenance quotidiens ci-dessous:

1. Démarrer

① Ouvrez la soupape de la grille d'eau de refroidissement et démarrez la pompe à eau.

②Turn sur l'alimentation de contrôle et vérifiez si le bouton 'Ajustement de sortie de puissance ' est en position '0 '.

③Proit le bouton Circuit principal ouvrir ', appuyez sur le bouton réinitialisation ', et le voltmètre DC est une tension négative à l'heure actuelle.

Tournez le bouton 'Bouton de sortie ' Le bouton 'dans le sens horaire, et si vous entendez un bip à la fréquence intermédiaire, cela signifie que le démarrage est réussi.

2. Arrêtez

① Tournez lentement le bouton 'de sortie de sortie ' en position '0 ', et l'indicateur de tension CC est négatif pour le moment.

②Turn le bouton 'réinitialiser ' jusqu'à ce que le bouton de réinitialisation apparaisse et que l'indicateur de tension CC soit nul à ce moment.

③Pressez le bouton 'Circuit principal '

④Trour de l'alimentation de contrôle, tel que l'arrêt temporaire, n'éteignez pas l'alimentation de commande.

⑤ Environ 40 ~ 60 minutes après la fermeture, le four refroidit à moins de 55 degrés, puis éteignez l'eau de refroidissement.

3. Entretien

1) Avant chaque start-up, vérifiez s'il y a des fuites d'eau dans le système de refroidissement par eau, si la sortie d'eau de refroidissement est lisse et si les indicateurs de chaque instrument sont normaux.

2) Vérifiez fréquemment s'il y a une augmentation de température anormale, un bruit anormal, etc. pendant le fonctionnement.

3) Une fois chaque production terminée, toutes les billettes restantes de la fournaise doivent être expulsées et les copeaux d'oxyde de fer laissés dans la fournaise doivent être soufflés avec de l'air comprimé.

4) L'opération brutale est interdite. Lors du remplacement du tube de quartz ou du manchon de graphite, l'opération doit être aussi douce que possible pour éviter un impact.

5) Lorsque vous utilisez le four de recuit par tube en acier inoxydable, l'opérateur n'est pas autorisé à quitter le poste en privé et doit toujours faire attention à la question de savoir si les conditions de travail dans la fournaise sont normales.

6) Lors du remplacement des accessoires ou de la réintroduction du tube, l'alimentation de l'élément de chauffage doit être coupée pour assurer la sécurité de l'opérateur.

7) Les oxydes de la fournaise doivent être organisés fréquemment, au moins une fois par semaine. L'air comprimé peut être soufflé sous le sol du four.

8) Précautions: Le moteur de la fournaise électrique doit être vérifié régulièrement et lubrifié pour prêter attention à la sécurité du fonctionnement. Il est nécessaire de vérifier fréquemment et d'ajouter de l'huile de lubrification au manchon d'arbre d'entraînement pour empêcher le manchon de l'arbre d'être endommagé en raison du manque d'huile.

9) Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement de l'élément chauffant, l'apparence et le thermocouple pour éviter une mesure de température incorrecte en raison des erreurs d'apparence et de thermocouple.

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Chaque fois que le tube de finition est roulé, il doit passer par le processus de traitement de la solution. TA garantissez que les performances du tuyau en acier répondent aux exigences techniques. et pour garantir le traitement ou l'utilisation post-processus. Le processus de traitement de la solution lumineuse de tuyaux en acier ultra-longs en pleine faille a toujours été une difficulté dans l'industrie.

L'équipement de fournaise électrique traditionnel est important, couvre une grande surface, a une consommation d'énergie élevée et une grande consommation de gaz, il est donc difficile de réaliser un processus de solution brillante. Après des années de travail acharné et de développement innovant, l'utilisation de la technologie de chauffage à induction avancée actuelle et de l'alimentation du DSP. Contrôle de précision de la température de chauffage pour garantir que la température est contrôlée dans le T2C, pour résoudre le problème technique du contrôle de la température de chauffage induction inexacte. Le tuyau en acier chauffé est refroidi par 'Conduction thermique ' dans un tunnel de refroidissement fermé spécial, qui réduit considérablement la consommation de gaz et est plus respectueux de l'environnement.
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