溶接パイプとシームレスパイプの違いと選択

ステンレス鋼は、優れた包括的なパフォーマンスと外観の表面特性が良好であり、あらゆる寿命に広く使用されています。同様に、ステンレス鋼パイプも例外ではありません。ステンレス鋼パイプは、中空の断面を備えた一種の鋼で、一般にステンレス鋼のシームレスパイプと溶接パイプに分かれています。シームレスなパイプと溶接パイプは、それぞれ異なるアプリケーションフィールドで利点があります。パイプ材料を選択するときは、特定のプロジェクトにより適しているスチールパイプの種類を決定するために、エンジニアリングの要件、パフォーマンス要件、コスト要因を考慮する必要があります。

処理方法とパフォーマンスにもいくつかの違いがあります。違いは次のとおりです。

1.生産プロセスは異なります

シームレスなパイプ：シームレスなパイプは、ビレットから加熱、穴あき、転がりによって作られているため、溶接接合部はありません。この製造方法は、パイプの内外の滑らかで均一な表面を保証し、より良い流体の流れと耐食性を提供します。

溶接パイプ：溶接パイプは、スチールプレートをチューブの形状に圧し、合成パイプを溶接することにより作られます。これは、溶接パイプに長さの方向に1つ以上の長い溶接があることを意味します。これらの溶接は、追加の腐食保護を必要とする一部のアプリケーションに弱点をもたらす可能性があります。

2。パフォーマンス特性

シームレスなパイプ：溶接接合部がないため、シームレスなパイプは通常、高温、高圧、腐食性の環境でパフォーマンスが向上します。それらは、石油とガスの送達、化学および高圧ボイラーなど、高強度と高い耐食性を必要とする用途に適しています。

溶接パイプ：溶接パイプの性能は通常、溶接の品質に依存します。それらは多くのアプリケーションで使用できますが、溶接されたジョイントは腐食と衰弱の潜在的な源になる可能性があります。ただし、適切な溶接技術と腐食保護により、これらの問題のリスクを減らすことができます。

3。アプリケーションフィールド：

シームレスなパイプ：高性能特性により、原子力発電所、高温および圧力容器、化学装置など、高い信頼性と安全性を必要とする用途では、シームレスなパイプがよく使用されます。

溶接パイプ：溶接パイプは、建物構造、油圧伝送、一般的な配管システムなど、一部の一般的なエンジニアリングおよび低圧アプリケーションに適しています。彼らは通常、より手頃な価格です。