ステンレス鋼管の製造における渦電流テストとは何ですか？

ステンレス鋼管の製造における渦電流テストとは何ですか？

高品質のパイプライン生産を確保するために、欠陥を検出し、専門的な基準を維持するために、さまざまなテストが実施されます。これらの中で、渦電流の欠陥検出テストは広く使用されている方法です。

渦電流試験（ECT）は一種の 非破壊検査（NDT）です。 、電磁誘導を利用して導電性材料の表面および地下の欠陥を特定して評価するステンレス鋼パイプやその他の金属材料の欠陥の検出に特に効果的です。

渦電流テストのアプリケーション

ECTは、熱交換器やコンデンサーのパイプラインなど、厳しい品質管理を必要とする業界で一般的に使用されています。その精度と効率は、重要なコンポーネントの整合性を確保するための好ましい方法です。

渦電流テストの仕組み

ECTは、プローブ内で電磁コイルを使用して、検査中の材料内の渦電流を生成します。プローブがパイプを通過すると、渦電流の変化（表面または地下の不規則性によって推進される）は、プローブの電気インピーダンスを監視することによって検出されます。これらの変動は、材料の潜在的な欠陥を示しています。

渦電流テストで検出された欠陥の種類

ECTは汎用性が高く、パイプラインの安全性またはパフォーマンスを損なう可能性のある幅広い欠陥を特定できます。これらには以下が含まれます：

1. 内径（ID）および外径（OD）の孔食：腐食性の損傷は、小さな局所的な空洞をもたらします。

2. 亀裂：構造を弱める可能性のある骨折または分割。

3. 摩耗：サポート構造、その他のパイプ、またはゆるいコンポーネントによる摩擦による損傷。

4. 外径と内径の侵食：流体またはガスの流れによる緩やかな材料の損失。

渦電流テストの利点

• 非破壊：テスト中に材料がそのままのままであることを保証します。

• 汎用性：さまざまなパイプ材料と欠陥タイプにわたって効果的です。

• 効率的：迅速かつ信頼性の高い結果は、大規模な検査に最適です。

渦電流テストは、特に要求の厳しい産業のアプリケーションで、製品の品質と信頼性を確保することにより、ステンレス鋼管の製造において重要な役割を果たします。