チタン溶接管の製造工程と製品特性の解析

チタン継目無管の欠点を補ってチタン溶接管が登場しました。

現在、チタン溶接パイプの大手企業は世界でも数社しかありません。チタン溶接管の開発を妨げる主な要因の一つは、チタンストリップの製造技術が不十分であることです。しかしその後、チタン鋼管の製造技術の開発・改良により。私の国でも高品質のチタン鋼帯を生産できます。

近年、我が国の電力産業の発展に伴い、毎年2000MWのオールチタン製コンデンサーユニットが稼働する予定です。オールチタンコンデンサーの場合、25.4mm×0.5mmと25.4mm×0.7mmの仕様のチタンチューブを約25t取り付ける必要があります。チタンチューブのこの部分は基本的にチタン溶接チューブを使用します。多くの市場の需要に直面して、我が国におけるチタンコイル製造の技術的問題の解決は差し迫っています。

チタン溶接パイプは、比較的ユニークなチタンパイプ製品です。その製造プロセスは、冷間圧延されたチタンコイルによってパイプ形状をサポートするタングステン不活性ガスシールド溶接を使用して形成されます。チタン溶接管は、チタン素材の優れた耐食性により、製品の発売以来、ステンレス鋼や銅合金管に代わって凝縮器や熱交換器の材料として使用されてきました。冷却媒体として海水を必要とする凝縮器および熱交換器。チタンシームレスパイプと比較して、チタン溶接パイプは0.3mm〜0.5mmに達する薄い肉厚のパイプを製造するために使用できますが、チタンシームレスパイプの最小肉厚は約0.9mmです。同時に、チタン溶接パイプの生産原料は高効率、高い生産効率、優れた経済的利点を利用しています。海洋の開発、利用、保護に対する各国の関心はますます高まっており、チタン鋼管の使用は今後ますます増加すると考えられています。た 高精度チタン鋼溶接パイプ生産ライン によって開発され Hangao Tech (SEKO Machinery) は、 この業界に参入したいメーカーにとって良い選択となるでしょう。当社の生産ラインは、明らかな競争上の優位性、手頃な価格、優れた装置性能、低エネルギー消費、低故障率、高収率を備えています。

先進国では、沿岸発電所や原子力発電所の復水器および復水器溶接管が徐々にチタン薄肉継目無管に置き換わっています。チタン溶接管や継目無管の伸縮継手の性能、耐圧性、耐疲労性については多くの研究がなされています。性能の比較により、現在の溶接パイプの溶接品質が過酷な使用環境に対応できることが示されています[2,3]。継目無鋼管は歩留まりが低く、生産サイクルが長く、コストが高いため、純チタン溶接管は生産工程が短く、生産コストが低く、生産効率が高いです。溶接管の開発が盛んに行われているのが開発動向です。