チタン溶接パイプの生産プロセスと製品特性の分析

チタンのシームレスパイプの欠点に基づいて、チタン溶接パイプが出てきました。

現在、世界にはほんの一握りの大型チタン溶接パイプ会社しかありません。チタン溶接パイプの開発を制限する主な要因の1つは、チタンストリップの不十分な生産技術です。しかし、その後、チタン鋼パイプ生産技術の開発と改善により。私の国はまた、高品質のチタン鋼製ストリップを生産することができます。

近年、私の国の電力産業の発展により、2000MWの全チタンコンデンサーユニットが毎年運用されます。 25.4mmx0.5mmと25.4mmx0.7mmの仕様を備えた約25tのチタンチューブを備えた全チタンコンデンサーを設置する必要があります。チタンチューブのこの部分は、基本的にチタン溶接チューブを使用しています。多数の市場需要に直面して、私の国のチタンコイル生産の技術的な問題を解決することは差し迫っています。

チタン溶接パイプは、比較的ユニークなチタンパイプ製品です。その生産プロセスは、タングステン不活性ガスシールド溶接を使用して、コールドロールされたチタンコイルによってパイプの形状をサポートすることによって形成されます。チタン材料の優れた腐食抵抗により、チタン溶接パイプは、製品が市場に投入されて以来、コンデンサーと熱交換器の好ましい材料としてステンレス鋼と銅合金パイプを徐々に置き換えました。冷却媒体として海水を必要とするコンデンサーと熱交換器。チタンのシームレスパイプと比較して、チタン溶接パイプを使用して、壁の厚さが薄くなるパイプを製造できます。これは0.3mm-0.5mmに達することがありますが、チタンシームレスパイプの最小壁の厚さは約0.9mmです。同時に、チタン溶接パイプの生産原材料は、高効率、高い生産効率、良好な経済的利益を利用しています。国は海洋の開発、利用、保護にますます注意を払っており、将来、チタン鋼のパイプがますます使用されると考えられています。た 高精度チタンスチール溶接パイプ生産ライン によって開発されまし Hangao Tech（Seko Machinery）は、 この業界に参加したいメーカーに適しています。私たちの生産ラインには、非常に明白な競争上の優位性、手頃な価格、優れた機器性能、低エネルギー消費、低故障率、高収量があります。

先進国では、沿岸発電所と原子力発電所のコンデンサーとコンデンサーの溶接パイプは、徐々にチタンの薄壁のシームレスなパイプに置き換えられています。チタン溶接パイプとシームレスなパイプの拡張関節性能、圧力抵抗、疲労抵抗に関する多くの研究があります。パフォーマンスの比較は、現在の溶接パイプの溶接品質が過酷な使用環境を満たすことができることを示しています[2,3]。シームレスなパイプの収率が低いため、生産サイクルが長く、高コストが高く、純粋なチタン溶接パイプの生産プロセスは短く、生産コストは低く、生産効率が高くなります。溶接パイプを激しく開発することは開発動向です。