티타늄 용접 파이프의 생산 공정 및 제품 특성 분석

티타늄 원활한 파이프의 단점을 바탕으로 티타늄 용접 파이프가 나왔습니다.

현재 세계에는 소수의 대형 티타늄 용접 파이프 회사가 있습니다. 티타늄 용접 파이프의 개발을 제한하는 주요 요인 중 하나는 티타늄 스트립의 생산 기술이 충분하지 않다는 것입니다. 그러나 나중에 티타늄 강관 생산 기술의 개발 및 개선으로. 우리 나라는 또한 고품질 티타늄 스틸 스트립을 생산할 수 있습니다.

최근 몇 년 동안, 우리 나라의 전력 산업이 발전함에 따라 2000MW All-Titanium Condenser 장치가 매년 운영 될 예정입니다. 모든 티타늄 응축기는 25.4mmx0.5mm 및 25.4mmx0.7mm의 사양이있는 약 25T의 티타늄 튜브와 함께 설치해야합니다. 티타늄 튜브 의이 부분은 기본적으로 티타늄 용접 튜브를 사용합니다. 많은 시장 요구에 직면하여, 우리 나라의 티타늄 코일 생산의 기술적 문제를 해결하는 것은 임박했습니다.

티타늄 용접 파이프는 비교적 독특한 티타늄 파이프 제품입니다. 생산 공정은 냉장 된 티타늄 코일에 의한 파이프 모양을지지하기 위해 텅스텐 불활성 가스 차폐 용접을 사용하여 형성됩니다. 티타늄 용접 파이프는 티타늄 용접 파이프의 우수한 부식성으로 인해 제품이 시장에 들어간 이후에 응축기 및 열교환기를 선호하는 재료로 스테인레스 스틸 및 구리 합금 파이프를 점차적으로 교체했습니다. 냉각 매체로 해수가 필요한 응축기 및 열교환 기. 티타늄 원활한 파이프와 비교할 때 티타늄 용접 파이프는 벽 두께가 얇은 파이프를 제조하는 데 사용될 수 있으며, 이는 0.3mm-0.5mm에 도달 할 수있는 반면, 티타늄 딱지 파이프의 최소 벽 두께는 약 0.9mm입니다. 동시에 티타늄 용접 파이프의 생산 원료는 고효율, 높은 생산 효율 및 우수한 경제적 이점을 활용합니다. 국가들은 바다의 개발, 활용 및 보호에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있으며, 미래에 티타늄 강관이 점점 더 많이 사용될 것으로 믿어집니다. 개발 고정밀 티타늄 스틸 용접 파이프 생산 라인 된 Hangao Tech (Seko Machinery)는 이 산업에 참여하려는 제조업체에게 좋은 선택이 될 것입니다. 우리의 생산 라인은 매우 명백한 경쟁 우위, 저렴한 가격, 우수한 장비 성능, 저에너지 소비, 낮은 실패율 및 높은 수율을 가지고 있습니다.

선진국에서는 해안 발전소와 원자력 발전소의 응축기 및 응축기 용접 파이프가 점차 티타늄 얇은 벽면 이음매 파이프를 대체하고 있습니다. 티타늄 용접 파이프 및 원활한 파이프의 확장 관절 성능, 압력 저항 및 피로 저항에 대한 많은 연구가 있습니다. 성능 비교는 현재 용접 파이프의 용접 품질이 거친 사용 환경을 충족시킬 수 있음을 보여줍니다 [2,3]. 원활한 파이프의 수율, 긴 생산주기 및 높은 비용으로 인해 순수한 티타늄 용접 파이프의 생산 공정은 짧고 생산 비용은 낮으며 생산 효율이 높습니다. 용접 파이프를 적극적으로 개발하는 것은 개발 경향입니다.