DU ÄR HÄR: Hem / Bloggar / Arbetsprincipen för Argon Arc Welding Machine

Arbetsprincip för Argon Arc Welding Machine

Visningar: 0 Författare: Webbplatsredaktör Publicera tid: 2022-03-15 Ursprung: Plats

1. Vad är Argon Arc Welding?

Argon bågsvetsning är volfram inert gas skärmad bågsvetsning. Den hänvisar till en svetsmetod där industriell volfram används som en otydlig elektrod och en inert gas (argon) används för skydd, kallad TIG.

2. Startmetoden för Argon Arc -svetsning

Bågstart på argbågsvetsning antar ARC -startmetoden för högspänningsnedbrytning. Först appliceras högfrekvens och högspänning på elektrodnålen (volframnålen) och arbetsrummet för att bryta argongasen för att göra den ledande och sedan leverera en kontinuerlig ström för att säkerställa bågens stabilitet.

3. Allmänna krav för arkbågsvetsning

1) Krav för gaskontroll. Gasen är skyldig att komma först, och sedan är Argon det andra objektet som är lättare att brytas ner. Fyll först utrymmet mellan arbetet och elektrodnålen med argongas, vilket är bra för bågstart; När svetsningen är klar kan underhåll av lufttillförsel hjälpa till att förhindra att arbetsstycket snabbt kyls och förhindrar oxidation, vilket säkerställer en god svetseffekt.

2) Krav för handomkopplare av ström. När handbrytaren måste tryckas kommer strömmen att försenas jämfört med gasen, och handbrytaren kommer att kopplas bort (efter svetsning), och gasförsörjningsströmmen kommer att skäras först enligt kraven.

3) Krav på högspänningsgenerering och kontroll. Argon Arc Welding Machine antar metoden för högtrycksbågstart, vilket kräver högt tryck under bågstart, och det höga trycket försvinner efter bågstart.

4) Krav på interferensskydd. Den höga spänningen för argbågsvetsning åtföljs av hög frekvens, vilket orsakar allvarlig störning av hela maskinens krets, och kretsen krävs för att ha en god anti-interferensförmåga.

4. Skillnaden mellan Arbetskretsen för Argon Arc Welding Machine och Manual Arc Welding Machine

Argon svetsmaskinen och den manuella bågsvetsmaskinen är liknande när det gäller huvudkretsen, extra strömförsörjning, drivkrets, skydd etc. men den lägger till flera kontroller på grundval av den senare: 1). Handbrytarkontroll; 2). Högfrekvens och högspänningsstyrning; 3). Booster Arc startkontroll. I utgångskretsen antar dessutom argonbågsvetsmaskinen bukmuskelutmatningsläget, den negativa elektrodens utgång är ansluten till elektrodnålen och den positiva elektroden är ansluten till arbetsstycket.

5. Den positiva effekten av magnetronbågstabilisator på argonbågsvetsning

Harao Tech (Seko Machinery) utvecklar bågstablilisatorn och hjälper kunder att förbättra den producerande hastigheten och kvaliteten på svetssömmen. De Magnetronbågstabilisator genererar ett magnetfält genom excitationsanordningen och inducerar magnetfältet till de första och andra magnetskorna genom den första magnetkretsen och den andra magnetkretsen. Bågen styrs av den första magnetskon och den andra magnetskon, och svetsningen kan ändras. Riktningen, läget och formen på bågen och storleken på svetsbågen kan justeras genom att justera magnetfältstyrkan för att uppnå syftet att kontrollera och stabilisera bågen.

Den splitstrukturen för excitationsanordningen och magnetskon för svetsbåge kan användas utan att ändra den ursprungliga svetsmetoden. Att använda vanlig svetsutrustning och svetsfackla kan introducera magnetfältet till svetsfackelens läge. Operationen är mycket bekväm och enkel, och observationen av svetsbågen är också mycket enkel.

Jämfört med samma material och samma svetshastighet ökas svetshastigheten genom att lägga till en magnetronbågstabilisator. 30%-50%, energibesparande effektivitet är mycket uppenbar, defekthastigheten för svetsytan reduceras med 70%och det värmepåverkade området för svetsen reduceras med 30%-50%. Svetsens styrka och kvaliteten relaterad till förfining av kornstorlek förbättras avsevärt.