Ti tube mills ti le xikarhi ka indasitiri ya vumaki, ti vumba switirhisiwa swo ka swi nga tirhisiwanga swi va swiphemu swa nkoka eka switirhisiwa leswi nga hlayekiki. Ku hundzuka ka thekinoloji ku tise ku cinca lokukulu eka ndlela leyi swigayo leswi swa tiphayiphi swi tirhaka ha yona, naswona xin’wana xa nhluvuko lowu pfulekeke swinene i ku welda hi laser. Xihloko lexi xi nghenelela eka vuyelo byo cinca bya ku welda hi laser eka swigayo swa tiphayiphi, ku lavisisa mimpfuno ya yona, matirhiselo, na vumundzuku lebyi yi tshembisaka eka indasitiri.
Ku twisisa swigayo swa tiphayiphi ni tindlela ta swona ta ndhavuko to welda .
Ti tube mills ti vile ribye ra xisekelo ra vumaki bya ti indasitiri kuringana makume ya malembe. Michini leyi yi endleriwe ku endla swilo leswi endliweke hi ti- tubular ku suka eka swiphepherhele kumbe swiphepherhele swa nsimbi. Endlelo leri ri katsa ku vumba nsimbi leswaku yi va xivumbeko xa chubu ivi u welda matlhelo leswaku u endla chubu leri yaka emahlweni. Kutani chubu leri ringa tsemiwa kuya eka ku leha eka switirhisiwa swohambana hambana.
Hi ndzhavuko, ti tube mills ti tshembhe eka tindlela tofana na high-frequency induction (HFI) welding kumbe submerged arc welding (SAW). Eka HFI welding, makumu ya chubu ya hisiwa hi ti high-frequency induction currents kutani ya kandziyeriwa swin’we kuva ya endla weld. Ndlela leyi yitirhisiwa ngopfu eka rivilo ra yona xikan’we naku tirha kahle, ngopfu ngopfu eka vuhumelerisi bya ti tubes letintsongo ta diameter.
Hi hala tlhelo, SAW yi katsa ku nghenisa welding arc eka flux leyi n’okiweke ku sirhelela weld eka ku thyakisa. Endlelo leri ri lulamerile ngopfu eka ti tubes ta diameter leyikulu xikan’we na switirhisiwa swo tiya, leswi nyikaka ku nghena loku dzikeke xikan’we na ti welds to tiya.
Hambiswiritano, tindlela ta ndhavuko to welda ti ta na sete ya tona ya mintlhontlho. Ku welda ka HFI swinga endla leswaku kuva na tindzhawu leti khumbekaka hi kuhisa leti kavanyetaka matimba ya weld, loko SAW yi ringaniseriwa hi xilaveko xa yona xa flux, leswinga hlangana na ku durha. Maendlelo lawa ya tlhela ya lwisana na ku andza ka xilaveko xa tiphayiphi ta xiyimo xa le henhla, leti nga na vuinjhiniyere bya vukheta leti fikelelaka swipimelo swo tika swa indasitiri.
Ku humelela ka laser welding eka ti tube mills .
Laser welding i thekinoloji leyintshwa swinene leyi sunguleke ku kuma ku koka eka swigayo swa tiphayiphi. Swi katsa ku tirhisa laser beam leyi kongomisiweke ku n’okisela makumu ya chubu, leri endzhaku ri tshikileriwaka swin’we leswaku ri vumba weld leyi tiyeke, leyi yaka emahlweni. Endlelo leri ri nyika swipfuno swo hlayanyana eka tindlela ta ndhavuko to welda.
Yin’wana ya mimpfuno ya nkoka swinene ya laser welding i vuswikoti bya yona byo humesa ti welds ta xiyimo xale henhla letinga soholotiwangiki ngopfu. Rivoni ra laser leri kongomisiweke ri humesa ndhawu leyitsongo leyi khumbekaka hi ku hisa, leswi hungutaka khombo ra ku soholota kumbe ku gombonyokisa chubu. Leswi i swa nkoka swinene eka switirhisiwa laha ku kongoma ku nga ka nkoka, ku fana na le ka tiindasitiri ta swihahampfhuka na mimovha.
Laser welding yitlhela yinyika ku cinca cinca lokukulu eka switirhisiwa leswinga welderiwa. Yi nga tirhisiwa eka tinsimbi to hambana-hambana, ku katsa ni nsimbi leyi nga riki na swilo swo bola, aluminiyamu hambi ku ri tinsimbi leti nga faniki. Ku cinca-cinca loku ku endla leswaku ku welda hi laser ku va ndlela yo koka rinoko eka swigayo swa tiphayiphi leswi lavaka ku humesa switirhisiwa swo hambana-hambana.
Ku tlula kwalaho, ku welda hi laser i endlelo leri tirhaka swinene. Yi nga endliwa hi rivilo lerikulu, leswi engetelaka vuhumelerisi naswona swi hunguta ku durha ka vumaki. Ku tirhisiwa ka laser switlhela swi herisa xilaveko xa switirhisiwa swo engetelela swa filler, leswi yaka emahlweni swihunguta matirhiselo ya vuhumelerisi.
Mimbuyelo ya laser welding eka switirhisiwa swa ti tube mill .
Mimbuyelo ya laser welding yi fambisa ku amukeriwa ka yona hi . Ti tube mills emisaveni hinkwayo. Xin’wana xa swipfuno swosungula i khwalithi ya weld leyi antswisiweke. Laser welding yi humesa ti welds leti tengeke, leti kongomeke letingana swintsongo swa spatter kumbe slag. Leswi aswi ndlandlamuxi ntsena xivumbeko xa xitirhisiwa lexi hetiweke kambe switlhela switiyisisa vutshembeki na matimba ya weld.
Vuyelo byin’wana bya nkoka i ku hunguteka ka nkarhi wa vumaki na ku durha. Laser welding i endlelo ro hatlisa leri lavaka nkarhi wutsongo wo hetisa weld yin’wana na yin’wana. Ku engeteleka loku ka vukorhokeri ku hundzuluxela eka ku hunguteka ka ntsengo wa vuhumelerisi, leswi endlaka leswaku ku va ndlela leyi kotekaka hi tlhelo ra ikhonomi eka swigayo swa tiphayiphi.
Ku engetela kwalaho, ku welda hi laser i endlelo leri tirhaka hi ku tisungulela swinene. Tisisiteme ta xiyimo xale henhla ta laser welding tinga hlanganisiwa eka ti tube mills hiku kavanyeteka lokuntsongo eka matirhelo lawa yanga kona. Tisisiteme leti ti hlomisiwile hi software yo rharhangana leyi pfumelelaka vulawuri lebyi kongomeke bya tipharamitha ta welding, ku tiyisisa mbuyelo lowu nga cincekiki na lowu phindha-phindhiwaka.
Ku endliwa ka otomatiki ka ku welda hi laser swi tlhela swi hunguta xilaveko xa ku nghenelela hi voko, leswi hungutaka khombo ra xihoxo xa vanhu. Leswi swina nkoka swinene eka tindzhawu ta vuhumelerisi bya vholumo yale henhla laha kufana na ku tshembheka swinga swa nkoka swinene.
Tidyondzo ta timhaka: Ku humelela ka ku tirhisiwa ka laser welding eka ti tube mills .
Ku amukeriwa ka laser welding eka ti tube mills swi hlangana na ku humelela eka ti indasitiri to hambana hambana. Hi xikombiso, eka xiyenge xa timovha, swigayo swa tiphayiphi swi tirhise ku welda hi laser leswaku ku endliwa tiphayiphi ta matimba ya le henhla, to vevuka ta tisisiteme ta xisefo ni ta ku humesa moya. Ku tirhisiwa ka laser welding swi pfumelele vaendli lava ku hunguta ntiko wa switirhisiwa swa vona handle ko kavanyeta matimba kumbe ku tiya.
Eka indasitiri ya swihahampfhuka, ku tirhisiwa ka laser welding ku tirhisiwa ku humelerisa swiphemu swa nkoka swo fana na ti fuel lines na ti structural elements. Ku kongoma ka le henhla na khwalithi ya ti laser welds swi tiyisisa vuhlayiseki na ku tshembheka ka swiphemu leswi, leswi nga ehansi ka maendlelo yo tika ya ku kamberiwa na ku tiyisisiwa.
Ku tlula kwalaho, laser welding yi tikombise yi pfuna eka vuhumelerisi bya ti tubes ta xiyenge xa eneji. Ku nga khathariseki leswaku i tiphayiphi ta oyili ni gasi kumbe switirhisiwa swo endla gezi, vuswikoti byo welda tinsimbi leti nga faniki ni ku humesa mahlangano lama tiyeke, lama nga riki na ku bola i ya nkoka swinene. Laser welding yi endle leswaku ti tube mills ti fikelela swipimelo leswi lavaka switirhisiwa leswi loko kurikarhi ku hlayisiwa ku tirhisiwa ka mali.
Vumundzuku bya swigayo swa tiphayiphi leswi nga ni thekinoloji ya laser welding .
Vumundzuku bya ti tube mills byi languteka byi tshembisa hiku ya emahlweni ka nhluvuko wa thekinoloji ya laser welding. Loko tisisiteme ta laser ti ri karhi ti va ni matimba ni ku tirha kahle, ku tirhisiwa ka tona eka swigayo swa tiphayiphi swi languteriwe ku kula. Hi xikombiso, ku endliwa ka ti- fibre laser swi pfule swilo leswintshwa leswi nga kotekaka swo welda tiphayiphi leti nga ni marhangu yo tontswa ni swilo leswi nga ni swilo swo tala leswi fambisaka ku hisa.
Ku engetela kwalaho, ku hlanganisiwa ka vutlhari byo endliwa (AI) na dyondzo ya muchini eka tisisiteme ta ku welda hi laser swi vekiwile ku hundzula indasitiri. Tithekinoloji leti tinga tirhisiwa ku antswisa ti parameters ta welding hi nkarhi wa xiviri, ku tiyisisa ti welds ta khwalithi yale henhla swinene xikan’we naku hunguta swihoxo. AI yinga tlhela yitirhisiwa eka vuhlayiseki bya vuprofeta, ku pfuna ti tube mills ku papalata nkarhi wo wisa lowu durhaka hiku langutela naku sivela ku tsandzeka ka switirhisiwa.
Kuya emahlweni, tani hileswi ku kondletela swivaka nhlokomhaka ya nkoka eka vaendli, laser welding yinyika ndlela yin’wana leyinga onhiki mbango eka tindlela ta ndhavuko to welda. Endlelo ra yona leri tirhisaka eneji hi ndlela leyinene na vuswikoti byo tirhisa switirhisiwa leswi nga tirhisiwaka nakambe swi endla leswaku ku welda hi laser ku va nhlawulo lowu nga ta tshama nkarhi wo leha eka swigayo swa tiphayiphi.
Hiku gimeta, laser welding yi hundzula indasitiri ya ti tube mill hiku nyika khwalithi yale henhla ya weld, ku engeteleka ka vukorhokeri, na ku cinca cinca lokukulu. Ku tirhisiwa ka yona loku humelelaka eka tisekithara to hambana ku kombisa vuswikoti bya yona byo fikelela swilaveko leswi cincaka swa vumaki bya manguva lawa. Loko thekinoloji yi ya emahlweni yi ya emahlweni, laser welding yi lulamerile ku tlanga xiave xa le xikarhi eka vumundzuku bya ti tube mills, ku fambisa vutumbuluxi na vutshila eka vuhumelerisi bya switirhisiwa swa tubular.
