焊道滚压机如何提高焊缝质量

焊道滚压机是对不锈钢焊管焊缝进行在线加工，对焊管内外焊缝进行同步反复滚压，从而使焊缝与木材过渡光滑，使无缝焊管更加突出焊管的优点。该设备采用PLC、比例液压自动控制，性能稳定，产量高，安装方便，可设定误差输出，并启动输入与管材生产线联动，是先进工业焊管必备生产设备。

当不锈钢焊接成钢管等圆形工件时，焊缝内外会出现凹凸不平、光滑不分层、凹凸不平的情况，滚珠机是利用专用的内缝整平设备对焊缝进行压力多道次滚压，后续将焊缝整平，使内外焊缝表面平整。通过控制轧制强度和道次使不锈钢焊管内外焊缝光滑，通过反复轧制管材的内外裂纹，使内外焊缝的残余高度慢慢消失，母材之间的多余部分变得均匀，提高钢管的质量，很终达到国家和行业制定的相关标准。

1、矫直轮采用实心轴承钢，经高频热处理后研磨并镀硬铬。经机器矫正后平整光滑无压痕，不损伤材料表面。

2.高刚性机械结构，高马力输出。可高速稳定送料，提高生产效率，延长设备使用寿命。

3.焊道滚压机非常适合高要求材料的矫正、校平工作，但在校平机的日常使用中，客户往往忽视了校平机的维护和保养工作，从而导致校平设备无法整平或降低

机器的工作效率和整平精度较低。

与以往产品相比，该机安装调试变得更加方便，运行稳定性和焊管成品率显着提高，并且电机作为穿梭车的动力系统，解决了运行过程中出现故障带来的问题，运行精度提高，变得更加平稳柔和。液压滚压保持了原液压矫平机的高强度特点。对于一些壁较厚的管道也可以很容易地进行滚压和矫平。工作效率高，整平效果好，完美诠释了汉高整平机的功能和优势。经过不断的开发和升级，汉高矫平机得到了市场客户的推荐，是国内高端客户推荐的高端工业焊管必备的生产设备之一。