Die Schweißperlenrollmaschine ist eine Online -Verarbeitung von Schweißscheiben aus rostfreiem Stahl, die wiederholte Synchronrollen der Schweißnähte innerhalb und außerhalb des geschweißten Rohrs, um die Schweiß- und Holzübergang zu glätten, sodass das nahtlose geschweißte Rohr die Vorteile des geschweißten Rohrs. Das Gerät übernimmt SPS, proportionale hydraulische automatische Steuerung, stabile Leistung, hohe Ertrag, einfache Installation, eingestellte Fehlerausgabe und Starteingangs- und Rohrproduktionslinienverknüpfung, ein fortschrittliches Industrieschweißrohr, das notwendige Produktionsanlagen erforderlich ist.
Wenn Edelstahl in kreisförmiger Werkstück wie Stahlrohr geschweißt wird, erscheint die Schweißnaht innen und außen ungleichmäßig, glatt und nicht überschichtet, ungleichmäßig, Schweißkügelchen Rolling Machine, die Verwendung von speziellen internen Nahtgeräten für den Druckmulti-Pass-Rollen auf der Schweißnaht und schließlich wird geschweißt und wird auf der Oberfläche der Oberfläche des Innen- und Externen geschweißt. Durch die Steuerung der Rollfestigkeit und des Durchgangs, um die inneren und äußeren Schweißnähte des rostfreien Stahlschweißrohrs zu glätten, wird die Resthöhe der inneren und äußeren Schweißnähte wiederholt die inneren und externen Risse des Rohrs rollen. Die Resthöhe der inneren und äußeren Schweißnähte verschwindet langsam. Der Überschuss zwischen dem Basismaterial wird gleichmäßig.
1. Das Glattrad besteht aus festem Lagerstahl, der nach einer Hochfrequenz-Wärmebehandlung gemahlen und mit hartem Chrom plattiert ist. Es ist glatt und glatt ohne Eindringung und schädt die Oberfläche des Materials nicht, nachdem sie von der Maschine korrigiert wurden.
2. Mechanische Struktur mit hoher Steifigkeit, hoher Leistung. Es kann für Hochgeschwindigkeits- und stabile Fütterung verwendet werden, die Produktionseffizienz verbessern und die Lebensdauer von Geräten verlängern.
3.. Schweißkügelchen -Rolling -Maschine ist sehr geeignet für die Berichtungs- und Nivellierungsarbeiten von Materialien mit hohen Anforderungen, aber bei der täglichen Verwendung der Nivellierungsmaschine ignorieren die Kunden häufig die Wartungs- und Wartungsarbeiten der Nivellierungsmaschine, damit die Nivellierungsausrüstung nicht ausgeführt oder reduziert werden kann
Die Arbeitseffizienz und die Nivellierungsgenauigkeit der Maschine sind gering.
Im Vergleich zu den vorherigen Produkten wurde die Installation und das Debuggen der Maschine bequemer, die Betriebsstabilität und die Schweißrohrertrag wurden erheblich verbessert, und der Motor als Stromversorgungssystem des Shuttle -Autos hat die durch den Ausfall des Betriebsprozesses verursachten Probleme gelöst, die Betriebsgenauigkeit wurde verbessert und es ist stabiler und weich geworden. Das hydraulische Rolling behält die hohen Festigkeitseigenschaften der ursprünglichen Hydraulik -Level -Maschine bei. Es kann auch leicht gerollt und für einige Rohre mit dickeren Wänden geebnet werden. Hohe Arbeitseffizienz, gute Nivellierungseffekt, perfekte Interpretation der Funktionen und Vorteile der Henkel -Leveling -Maschine. Nach kontinuierlicher Entwicklung und Upgrade wurde die Henkel-Leveling-Maschine von Marktkunden anerkannt und ist eine der notwendigen Produktionsanlagen für hochwertige industrielle Schweißrohre, die von inländischen High-End-Kunden erkannt werden.
Jedes Mal, wenn das Endrohr gerollt wird, muss es den Prozess der Lösungsbehandlung durchlaufen. TA Stellen Sie sicher, dass die Leistung des Stahlrohrs den technischen Anforderungen entspricht. und Garantie für die Verarbeitung oder Verwendung nach der Verarbeitung zu gewährleisten. Der helle Lösungsbehandlungsprozess des ultra-langen nahtlosen Stahlrohrs war in der Branche schon immer eine Schwierigkeit.
Die herkömmliche Elektroofenausrüstung ist groß, deckt einen großen Bereich ab, hat einen hohen Energieverbrauch und einen großen Gasverbrauch. Daher ist es schwierig, eine helle Lösung zu realisieren. Nach Jahren harter Arbeit und innovativer Entwicklung, der Verwendung der aktuellen fortschrittlichen Induktionsheizungstechnologie und der DSP -Netzteil. Präzisionskontrolle der Heiztemperatur, um sicherzustellen, dass die Temperatur innerhalb von T2C gesteuert wird, um das technische Problem der ungenauen Steuerung der Induktionstemperatur zu lösen. Das beheizte Stahlrohr wird durch 'Wärmeleitung ' in einem speziellen geschlossenen Kühltunnel abgekühlt, der den Gasverbrauch stark reduziert und umweltfreundlicher ist.
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