পাইপগুলি আমাদের জীবনে একটি অপরিহার্য অংশ ধরে নেয়, যা নিয়মিত দৈনিক অস্তিত্বকে তেল এবং গ্যাসের মতো শক্তিতে শক্তি থেকে অনুমানযোগ্য করে তোলে। যে কোনও ক্ষেত্রে, পাইপ মেকিং মেশিনগুলি প্রসারিত প্রতিদ্বন্দ্বিতা, ক্রমবর্ধমান উপাদান ব্যয় এবং আরও সরু সামগ্রিক রাজস্ব থেকে সৃষ্টির চ্যালেঞ্জগুলির বিকাশকারী।
এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলায় বিশদভাবে, পোর্টফোলিওটি উচ্চতর সৃষ্টি, ইমালসন সুরক্ষা, ভেজা ক্ষমতা, ফিল্ম বিকাশ এবং প্রস্তুতির পরে বিল্ডআপ ফ্রি ক্লিনিংয়ের জন্য পরিচিত। এই কোণগুলি তৈরির সময় দক্ষতা উন্নত করে, উপাদান বর্জ্য এবং তরল ব্যবহারকে হ্রাস করে এবং যার অর্থ কম অপারেশনাল ব্যয় হয়। এছাড়াও, অসংখ্য আইটেম ব্যবসায়ের অবিচ্ছিন্নভাবে গুরুতর প্রাকৃতিক নির্দেশিকা পূরণ করে।
পাঁচটি সাধারণ অসুবিধায় পড়ুন পাইপ তৈরির মেশিন , এবং কীভাবে কাটিয়া প্রান্ত ফ্রেমিং তরলগুলি তাদের জয় করতে পারে:
জটিল জ্যামিতি এবং নমন
অনুরোধটি কম ওজন এবং শক্ত সিলিন্ডার এবং পাইপগুলির জন্য আরোহণের দিকে রাখে। হাইড্রোফর্মিং তরলগুলি অটো এবং এভিয়েশন চ্যানেলিং এবং টিউবিংয়ে প্রয়োজনীয় মনের বগল আকারগুলি তৈরি করার জন্য আদর্শ উপাদান বিকাশকে বিবেচনা করে, যা কোনও উপায়ে বা অন্য কোনওভাবে traditional তিহ্যবাহী ভাইরাস ফ্রেমিংয়ের সাথে অনুমেয় নয়।
অসংখ্য বক্ররেখা সহ ধারাবাহিক সিলিন্ডার এবং পাইপগুলি অতিরিক্তভাবে শক্তি, চিকিত্সা পরিষেবা এবং পরিবহণের মতো ক্ষেত্রে প্রয়োজন। গুরুতর ফ্রেমিং ক্রিয়াকলাপের জন্য অনন্যভাবে উদ্দেশ্যে করা প্রান্তের আকারগুলি কাটা কাটা হালকা ওজনের আইটেমগুলি একত্রিত করার মূল বিষয়।
উপাদান বর্জ্য
ধাতব ওয়ার্কপিসগুলির ক্রমবর্ধমান ব্যয় বোঝায় যে বকাঝকা উপকরণগুলি উদারভাবে সুবিধাগুলিতে কাটতে পারে। একটি গুরুতর দৃশ্যের সাথে অনেকগুলি কার্যগুলি নামিয়ে আনছে, প্রান্ত তরলগুলি কাটা দ্বারা প্রদত্ত ফ্রেমিং ক্ষমতা বিশেষত হাইড্রোফর্মিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, পারমিট পাইপ তৈরির মেশিন নির্মাতারা তাদের ধাতব থেকে আরও বেশি পেতে - কম সিলিন্ডার স্পেস থেকে আরও ভাল ক্যালিবার, ফার্ম এবং লাইটওয়েট আইটেম তৈরি করে।
উত্পাদন প্রক্রিয়াতে এত বড় সংখ্যক তরল ধরণের প্রয়োজন
পাইপ মেকিং মেশিনটি একটি মন বগলিং সৃষ্টি, যা বিভিন্ন পর্যায় এবং ডিভাইসগুলি শেষ হতে শুরু করে। ফ্রেমিং পর্যায়ে অনেকগুলি রুপিং তরল ব্যবহার করতে হবে, যখন খ্যাতি কুল্যান্টদের দাবি এবং বিভিন্ন তরল সৃষ্টির সময়কালের জন্য বা কাটানোর জন্য বিভিন্ন তরল প্রয়োজন।
এটি যেমন হতে পারে তা হ'ল, প্রান্ত ফ্রেমিং তরল কাটা একটি লক্ষণীয় উষ্ণ শক্তি সরবরাহ করে, এটি পুরো সৃষ্টির লাইন জুড়ে, ld ালাই থেকে শুরু করে প্রান্তিককরণ এবং করাত পর্যন্ত ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।
ঘাটতি জারা সুরক্ষা
মূলত, বেশিরভাগ ফ্রেমিং তরলগুলি পাইপ এবং সিলিন্ডারগুলি ছেড়ে দেবে যা অতিরিক্ত আইটেমের জন্য একত্রিত হওয়া ইন্টারঅ্যাকশন সমাপ্তির জন্য ক্ষয়ের বীমা দেওয়ার জন্য অতিরিক্ত আইটেমের প্রয়োজন হয়। প্রতিটি আইটেমকে অন্য ধরণের তরল দিয়ে চিকিত্সা করা অতিরিক্ত তৈরির জন্য অতিরিক্ত একটি আদর্শ সুযোগ যুক্ত করে এবং অতিরিক্ত আইটেমের জন্য উপাদান ব্যয় চালায়। একটি জল-দ্রবণীয়, মাঝারি পুরু ইস্পাত টিউব অঙ্কন মলম, তার নিজস্ব ক্ষয়ের সুরক্ষা সরবরাহ করে, তাই কোনও অতিরিক্ত চিকিত্সা গুরুত্বপূর্ণ নয়। আমরা ডিওয়াটারিং তরলগুলি নেতৃত্ব দিই যে এক পর্যায়ে জলাবদ্ধতা এবং ক্ষয় সুরক্ষায় যোগদান করে বিভিন্ন চক্রকে হত্যা করতে পারে।
একাধিক পুনর্নির্মাণ থেকে প্রসারিত ব্যয়
মন বগল পাইপ তৈরির মেশিন পরিমাপ এবং সঠিক আকারগুলি যা পাইপ এবং সিলিন্ডারগুলি সাধারণত তৈরির সময়গুলিতে তৈরি করা উচিত। প্রযোজকদের প্রায়শই দাগগুলি প্রবাহিত করতে এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রকৃতি উন্নত করতে টুকরোগুলি পুনর্নির্মাণ করা প্রয়োজন। এ কারণেই কাটিয়া প্রান্ত ফ্রেমিং তরলগুলি নির্মাতাদের পেরেক জটিল মোড়কে পেরেক এবং প্রথম রানকে আকার দেয়, থ্রুপুটকে প্রসারিত করা, কাজের ব্যয় হ্রাস করা এবং সাধারণ অপারেশনাল উত্পাদনশীলতায় উন্নত করতে সহায়তা করে।
