ריתוך לייזר יהפוך למוקד הפיתוח הבא של תעשיית הלייזר！

בשנים האחרונות, כסוג של דיוק גבוה, דיוק גבוה, עיוות נמוך, יעילות גבוהה וציוד ריתוך במהירות גבוהה, מכונת ריתוך לייזר הופכת לכלי חשוב לעיבוד וייצור חומרי מתכת, והיא נמצאת בשימוש נרחב יותר ויותר בייצור רכב ושדות אחרים.

בשנים האחרונות, כסוג של דיוק גבוה, דיוק גבוה, עיוות נמוך, יעילות גבוהה וציוד ריתוך במהירות גבוהה, מכונת ריתוך לייזר הופכת לכלי חשוב לעיבוד וייצור חומרי מתכת, והיא נמצאת בשימוש נרחב יותר ויותר בייצור רכב ושדות אחרים. ריתוך לייזר הוא להקרין קרן לייזר בעוצמה גבוהה למשטח המתכת. דרך האינטראקציה בין לייזר למתכת, המתכת סופגת את הלייזר וממיר אותה לאנרגיית חום כך שהמתכת נמסה ואז מתקררת ומתגבשת ליצירת ריתוך.

שיטת ריתוך זו אינה רק אוטומטית ומהירה מאוד, אלא גם נוחה יותר לריתוך כל צורה מורכבת. למרות בהשוואה לשיטות הריתוך המסורתיות, מכונת ריתוך לייזר היא יקרה, השקעה חד פעמית היא גדולה, הדרישות הטכניות הן גם גבוהות מאוד, היישום בתעשייה של סין עדיין מוגבל יחסית, אך יעילות ייצור גבוהה וקלה להשגת שליטה אוטומטית ומאפיינים משמעותיים אחרים הופכים אותה למתאימה מאוד לקווי ייצור בקנה מידה גדול וייצור גמיש.

מכיוון שמקום מיקוד לייזר לייזר לייזר הוא קטן, צפיפות ההספק גבוהה, יכולה לרתך קצת נקודת התכה גבוהה, חומר סגסוגת חוזק גבוה. יתר על כן, בגלל האזור הקטן שנפגע בחום של ריתוך בלייזר ועיוות קטן של חומרים, אין צורך בעיבוד עוקב. בתהליך השימוש, קרן לייזר קלה להדרכה, מיקוד, להשגת כיוון השינוי ויעילות ייצור ריתוך לייזר היא איכות עיבוד גבוהה, יציבה ואמינה, תועלת כלכלית וחברתית טובה. יתרונות שונים גורמים ליותר ויותר ארגונים מתחילים להשתמש במכונת ריתוך בלייזר כדי להחליף את הריתוך המסורתי.

ריתוך לייזר שונה מסימון לייזר וחיתוך. המאפיין הגדול ביותר שלה הוא התאמה אישית. סימון לייזר וחיתוך לייזר יכולים לייצר מוצרים רחבי היקף ומיוצר המוני, אך קשה לעשות ריתוך מכיוון שהביקוש של כל לקוח משתנה מאוד, מה שמקשה על ריתוך לייזר לייצר כמויות גדולות. עם זאת, עם הגעת האינטרנט והביקוש המותאם אישית, אינטגרטורים מערכות קטנות ובינוניות וחברות אוטומציה מראות צמיחה גיאומטרית, ואחריה יותר ויותר ביקוש ליישום לריתוך לייזר, מצב זה ישתנה באופן משמעותי.