Per pastaruosius penkerius metus nerūdijančio plieno suvirinto vamzdžio vystymosi tendencija buvo gana gera. Nepaisant masto, kokybės ir gamybos technologijos, buvo padaryta palyginti didelė pažanga, ypač jos paklausos sritis pamažu plečiasi. Be to, kai nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių technologija tampa labiau subrendusi, ji gali palaipsniui pakeisti nerūdijančio plieno besiūlius vamzdžius daugelyje programų, tokių kaip: šilumokaičio įrangos vamzdžiai, vidutinio ir žemo slėgio katilo vamzdžiai ir pan.
1
Nerūdijančio plieno suvirinto vamzdžio gamybos charakteristikos: šviesos gamybos įranga, mažos investicijos, greitas konstrukcijos greitis, paprastas suvirinimo būdas, plataus produkto specifikacijos diapazonas, didelis matmenų tikslumas, mažo sienos storio nuokrypis, lygus paviršius ir didelis derliaus greitis. Masinės gamybos atveju suvirinto vamzdžio kaina yra didesnė nei 20% mažesnė nei besiūlių vamzdžių. Pastaraisiais metais Kinijoje priimtas „suvirinimo šaltinio riedėjimo “ procesas, skirtas nerūdijančio plieno vamzdeliams gaminti, yra naudoti šaltai valcuotus ritinius, kad būtų galima plyšti ir formuoti pagal specifikacijas, suvirinti juos į vamzdelius kelių ginklų argono suvirinimo aparatas, o po to šaltis (trauka), kad suvirinimo indeksai būtų iš esmės tokie patys kaip bazinė medžiaga, o produkto kokybė yra reikšminga. Todėl nerūdijančio plieno besiūlių vamzdžių pakeitimo nerūdijančio plieno suvirintais vamzdžiais pranašumai tampa vis akivaizdesni.
2
Nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių gamybos pranašumai: Visų pirma, nerūdijančio plieno suvirinto vamzdžio gamybos procese vamzdžio korpusas bus tolygiai suspaustas, o po to, kai internete ryškiai tvirtai tirpsta, paviršius tampa labai sklandus, o lygų paviršių nėra lengva išplėsti, naudojant anti-skalavimo bruožus. Tai skatina šilumos išsisklaidymą ir nereikalauja dažnai valyti, taupyti laiką, pastangas ir pinigus. Antra, suvirintas vamzdis yra giliai apdorotas plokštelės produktas, o vienodo sienos storio pranašumas yra neprilygstamas. Tuo pačiu metu jis gali būti savavališkai padidėjęs, labai tikslumu. Trečia, nerūdijančio plieno medžiaga turi atsparumo korozijai ir ilgą tarnavimo laiką.
3
Dabartinė nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių produktų būklė: Kinijos pramoninio nerūdijančio plieno suvirinto vamzdžio gamybos pajėgumas neatitinka vidaus rinkos paklausos. Daugelis esamų nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių įrenginio proceso įrangos nėra išsami, pavyzdžiui, terminio apdorojimo ir internetinės bandymo įrangos trūkumas, kad įrenginio gamybos pajėgumas būtų visiškai žaidžiamas, paprastai gali gaminti tik bendrus dekoratyvinius vamzdelius, o vidutinio ir žemo laipsnio nerūdijančio plieno dekoratyvinių suvirintų vamzdžių rinka viršija tiekimą; Aukštesni standartiniai pramoniniai suvirintai vamzdžiai, tokie kaip cheminių mašinų vamzdžiai ir šilumokaičio vamzdžiai, yra tik keli gamintojai, kuriuos galima gaminti, tačiau gamybos pajėgumas yra nepakankamas. „Hangao Tech“ („Seko“ mašinos) SZG-JM serijos tikslus nerūdijančio plieno suvirintas vamzdžių gamybos linija išsprendžia šią problemą. Visa gamybos linija apima daugybę procesų, tokių kaip suvirinimo formavimas, vidinio suvirinimo siūlių išlyginimas, suvirinimo siūlių šlifavimas, ryškus atkaitinimas ir pjovimo dydis. Intelektuali elektroninė valdymo sistema koordinuoja kiekvienos dalies veikimą, pagerindama efektyvumą, tuo pačiu sumažindamas energijos vartojimo efektyvumą.
Ar suvirintas vamzdis gali veikti ant šilumos mainų įrangos?
1. Galimi aukštesni standartiniai produktų vamzdžiai
Šilumokaičio vamzdis yra nepakeičiama vamzdžių ir vamzdžių šilumos mainų įrangos dalis, o šilumokaičio vamzdis paprastai pasirenkamas pagal slėgį ir skysčio terpę. Dabar vienas iš nesusipratimų, pasirenkančių šilumokaičio vamzdžių rinkoje, yra tas, kad nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių negalima naudoti kaip šilumokaičio vamzdžiai, tačiau GB / 151–1999 aiškiai nustato, kad nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių galima pasirinkti, kai vamzdžio šoninis slėgis yra ≤6,4MPA. Ypač dabar, kai nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių gamybos procesas dabar yra labai subrendęs, jis gali visiškai patenkinti bendrųjų šilumokaičio vamzdžių poreikius ir parodyti savo unikalius pranašumus.
2. Gamybos procesas yra subrendęs, oustenitinis nerūdijančio plieno suvirintas vamzdis bus pirmasis pasirinkimas
Kadangi šilumokaičio vamzdis yra šilumokaičio šilumos perdavimo paviršius, šilumokaičio vamzdžio dydis daro didelę įtaką šilumos perdavimui. Naudojant mažo skersmens vamzdelius, šilumokaičio šilumos mainų plotas yra didesnis, įranga yra santykinai kompaktiška, metalo suvartojimas vienam šilumos perdavimo plotui yra mažesnis, o šilumos perdavimo koeficientas taip pat yra didesnis. Nors gaminti yra varginanti, Austenitinio nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių naudojimas, nes šilumokaičio vamzdžiai gali išvengti aukščiau išvardytų problemų. Kadangi austenitiniai nerūdijančio plieno suvirintos vamzdeliai turi gerą atsparumą korozijai ir lygius paviršius, o gamybos procesas yra subrendęs, todėl austenitiniai nerūdijančio plieno suvirintai vamzdžiai yra pirmasis šilumokaičio vamzdžių pasirinkimas. Medžiagos, kurias gali apdoroti „Hangao Tech“ („Seko“ mašinos) SZG-JM serijos suvirintos vamzdžių gamybos linija, yra: nerūdijantis plienas, austenitas, feritas, titano lydinys ir dvigubos fazės plienas, kurios yra labai universalios ir gali būti nustatytos ir pakoreguotos pagal klientų užsakymus.
