ステンレス溶接管は熱交換器チューブとして使用できますか?

過去 5 年間、ステンレス鋼溶接管の開発傾向は比較的良好でした。規模、品質、生産技術を問わず比較的大きな進歩を遂げており、特に需要分野は徐々に拡大しています。さらに、ステンレス鋼溶接管技術が成熟するにつれて、熱交換器装置の管、中圧および低圧ボイラー管などの多くの用途でステンレス鋼継目無管を徐々に置き換えることができます。

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ステンレス鋼溶接管の生産特性：軽量の生産設備、低投資、速い施工速度、簡単な溶接方法、広い製品仕様範囲、高い寸法精度、小さな肉厚偏差、滑らかな表面、および高い歩留まり。量産の場合、溶接管は継目無管に比べて20％以上コストが安くなります。近年、中国でステンレス鋼管を製造する「溶接冷間圧延」プロセスは、冷間圧延したコイルを使用して仕様に応じてスリットおよび成形し、マルチガンアルゴンアーク溶接機で溶接して管にし、その後、冷間圧延（引張）して製造します。溶接部の性能指数は基本的に母材と同じであり、製品の品質が大幅に向上します。したがって、ステンレス鋼継目無鋼管をステンレス鋼溶接鋼管に置き換えることの利点はますます明らかになってきています。

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ステンレス鋼溶接管製造の利点：まず、ステンレス鋼溶接管の製造プロセスでは、パイプ本体が均一に絞られ、オンラインでの明るい固体溶融アニーリングの後、表面が非常に滑らかになり、滑らかな表面が得られます。スケーリング防止機能を備えているため、スケーリングが容易ではありません。これにより、熱の放散が促進され、頻繁な清掃が不要になり、時間、労力、コストが節約されます。第二に、溶接パイプは板材を深く加工した製品であり、肉厚が均一であるという利点が他に類を見ません。同時に、高精度で任意のサイズにすることができます。第三に、ステンレス鋼材料は耐食性と長寿命という特性を持っています。

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ステンレス鋼溶接管製品の現状：中国の工業用ステンレス鋼溶接管の生産能力は国内市場の需要に見合っていません。既存のステンレス鋼溶接管ユニットのプロセス設備のほとんどは、熱処理やオンライン試験設備の不足など、不完全であるため、ユニットの生産能力が最大限に発揮されず、一般に一般的な装飾管のみを生産でき、中級および低級ステンレス鋼の装飾溶接管が供給量を超えています。化学機械用チューブや熱交換器用チューブなど、より高規格な工業用溶接管を生産できるメーカーは限られていますが、生産能力が著しく不足しています。ハンガオテック（SEKOマシナリー） SZG-JMシリーズ精密ステンレス鋼溶接管生産ラインは この問題を解決します。生産ライン全体には、成形溶接、内側溶接シームレベリング、溶接シーム研磨、光輝焼鈍、サイジング切断などの一連のプロセスが含まれます。インテリジェントな電子制御システムが各部品の動作を調整し、エネルギー効率を低減しながら効率を向上させます。

溶接した配管が熱交換器に影響を与えることはありますか？

1. より高規格の製品チューブが可能

伝熱管はチューブアンドチューブ熱交換装置に不可欠な部品であり、一般に圧力と流体媒体に応じて伝熱管が選択されます。現在、市場での熱交換器チューブの選択における誤解の 1 つは、ステンレス鋼の溶接管は熱交換器のチューブとして使用できないということですが、GB/151-1999 では、チューブ側の圧力が低い場合にはステンレス鋼の溶接管を選択できると明確に規定しています。 ≦6.4MPaです。特に現在、ステンレス鋼溶接管の製造プロセスは非常に成熟しており、一般的な熱交換器チューブのニーズを十分に満たすことができ、独特の利点を示しています。

2. 生産プロセスは成熟しており、オーステナイト系ステンレス鋼の溶接パイプが最初の選択肢になります。

伝熱管は熱交換器の伝熱面を構成するため、伝熱管のサイズは熱の伝わりに大きな影響を与えます。小径チューブを使用すると、熱交換器の単位体積あたりの熱交換面積が大きくなり、装置が比較的コンパクトになり、単位伝熱面積あたりの金属消費量が少なくなり、熱伝達率も高くなります。製造には手間がかかりますが、伝熱管としてオーステナイト系ステンレス鋼の溶接管を使用することで上記の問題を回避できます。オーステナイト系ステンレス鋼溶接管は優れた耐食性と滑らかな表面を備えており、製造プロセスが成熟しているため、オーステナイト系ステンレス鋼溶接管は熱交換器チューブの最初の選択肢です。SZG-JMシリーズ溶接管生産ラインで加工可能な材質は ハンガオテック（SEKOマシナリー） 、ステンレス鋼、オーステナイト、フェライト、チタン合金、二相鋼などで、非常に汎用性が高く、お客様の注文に応じて設定・調整が可能です。