Ostatnio wielu klientów przychodzi do sprawdzenia i pyta o system kontroli elektromagnetycznej to to samo? Wydajność nie jest wystarczająco wydajna? Czy poprawiły się problemy z ugryzieniem i garbami? Dzisiaj przeanalizuję funkcję układu kontroli elektromagnetycznej:
Obecnie w dziedzinie przemysłowego spawania ze stali nierdzewnej w celu uzyskania wysokiej jakości spoiny. Obecnie najbardziej dojrzałą technologią jest spawanie argonowe w automatycznym spawaniu. Gdy prędkość spawania wzrasta, łuk jest w stanie wolnym. Łuk zostanie przeciągnięty z powrotem wraz z przednią stroną stalowej rurki (powszechnie znanej jako łuk oporu).
Czy spowoduje, że łuk nie jest twardy, penetracja jest niewystarczająca. W spoinie po obu stronach zewnętrznych i wewnętrznych stron boku problemu ugryzienia, spoiny wewnątrz i na zewnątrz problemu „hump ”. Aby spawać, jakość spawania ma ogromny wpływ, zwłaszcza przemysłowa rura spawalnicza, rura sanitarna. Istnieje problem gryzące polerowanie krawędzi nie jest gładkie, spowoduje resztkową ciecz, korozję stalowej rury. Można również spowodować punkty korozji naprężenia. Dlatego w dziedzinie przemysłowej spawanej rury, w celu uzyskania spoin wysokiej jakości, prędkość spawania jest zmniejszona, aby zapewnić jakość spawania.
Aby lepiej poprawić wydajność linii produkcyjnej i może uzyskać dobrą jakość spawania, badania naszej firmy i rozwój stabilności spawania łuku, zgodnie z powyższym problemem, pośrodku łuku plus może dostosować rozmiar podłużnego miejsca elektromagnetycznego, przez stabilność elektromagnetyczną łukową w środku lub do przodu, z stabilnością elektromagnetyczną, łuku nie będzie wstecz, a stabilność stęki. ”Nie pojawi się. Zatem wydajność produkcji jest poprawiona, a jakość jest gwarantowana. Zastosowanie zwiększonej prędkości w rzeczywistej produkcji zostało zweryfikowane. Aby dostosować się do różnych prądu spawania i prędkości produkcyjnej, rozmiar siły elektromagnetycznej można dostosować, aby dostosować się do innego prądu spawania i prędkości.
Odzwierciedlając wpływ długoterminowego stosowania systemu kontroli elektromagnetycznej przez klientów, możemy poprawić produkcję klientów, przynieść większe korzyści klientom i rozwiązać problem gryzienia krawędzi i garb. Schemat odbicia klienta pokazano na rysunku:
Powyższy rysunek pokazuje, że system sterowania elektromagnetycznego może poprawić wydajność produkcji maszyny do spawania rur i rozwiązać problem żucia krawędzi i „garb ” w tym samym czasie po dodaniu elektromagnetycznego poziomu spawania sterowania w spawaniu łuku tlenu.
System kontroli elektromagnetycznej ma duży wpływ. Henkel ma na celu stworzenie wartości dla klientów i poprawę wydajności dla klientów. Chcesz dowiedzieć się więcej o sprzęcie innowacyjnej technologii? Podnieś telefon i zadzwoń na infolinię przy 15817831711.
