Austenitni nehrđajući čelik, kao što je ime, njegova struktura je austenita, a toplotna obrada austenitnog nehrđajućeg čelika je otpornost na koroziju, njegova otpornost na koroziju bit će u velikoj mjeri, ovaj članak uglavnom govori o toplinskoj obradi austenitnog nehrđajućeg čelika.
Austenitni nehrđajući čelik je uobičajen nehrđajući čelik (18-8 čelika). Na primjer, mnogi tabeli u kuhinji izrađeni su od austenitnog nehrđajućeg čelika. Austenitni nehrđajući čelik, kao što se njegovo ime podrazumijeva, je Austenit, koji nema magnetna svojstva i bez učvršćivanja.
Austenitni nehrđajući čelik ima vrlo jaku otpornost na koroziju u oksidirajućem okruženju. Takozvano oksidirajuće okruženje može se jednostavno shvatiti kao okruženje koje sadrži više kisika. Austenitni nehrđajući čelik ima dobru žilavost i lako se obrađuje i formira, tako da se široko koristi.
Austenitni nehrđajući čelik uglavnom se koristi u svrhu otpornosti na koroziju, a toplotni tretman ima veliki utjecaj na njega. Otpornost na koroziju i otpornost na kiselinu austenitnog nehrđajućeg čelika uglavnom ovise o pasiviranju površine. Ako se površinska pasivacija ne može održavati, to će korodirati. Stoga, austenitni nehrđajući čelik nije potpuno nehrđajući, to je samo za oksidirajuća i kisela okruženja. Za posebne jone nema snažnog otpora. Toplinska obrada austenitnog nehrđajućeg čelika uglavnom utječe na pasivačku sposobnost površinskog sloja, čime utječe na njegovu koroziju.
Jedinstvena korozija je najčešća fenomena korozije, a ujednačena korozija ovisi o uniformi razine hromih elemenata. Toplinska obrada utječe na distribuciju hromih elemenata, što prirodno utječe na jedinstvenu koroziju otpornost na austenitni nehrđajući čelik.
Intergranularna korozija je takođe jedna od važnih svojstava korozije za evaluaciju austenitnih nehrđajućih čelika. Općenito govoreći, ako je austenitni nehrđajući čelik osjetljiv i veliki broj perliziranih karbida je taložen na granici zrna, intergranularni učinak korozije bit će u velikoj mjeri smanjeni. Ako je austenitni nehrđajući čelik osjetljiv, jaka intergranularna korozija dogodit će se čak i u vrlo zajedničkom elektrohemijskom okruženju.
Intergranularna pukotina korozije
Pucanje korozije stresa je najčešći oblik neuspjeha u austenititnim nehrđajućim čelicima. Treba napomenuti da pucanje korozije stresa ovisi o dva glavna faktora: prvo, mora postojati stres, što može biti vanjski stres ili preostali stres; Drugo, stres osetljivim ionima korozije, poput halogenskih elemenata iona, posebno hloridni ioni su najčešći. Tamo gdje se primjenjuje austenitni nehrđajući čelik, njegova sposobnost izdržavanja stresa često se ne koristi, pa bi se posebna pažnja trebala biti posvećena preostalom stresu, koja može uzrokovati pucanje korozije stresa u okruženju koji sadrži hloridne ine. Metoda uklanjanja zaostalog stresa je ublažavanje stresa.
Austenitna pukotina od korozije od nehrđajućeg čelika
Korozija za pivanje je najstrašniji oblik korozije. Reći da je to najstrašnija korozija, prikladnije je opisati ovaj problem s drevnom izrekom: 'nasip od hiljadu milja urušava se u gnijezdu mrava '. Postoje dva glavna razloga za loženje korozije: Prvo, materijalni sastav je neujednačen, poput osjetljivosti, austenitni nehrđajući čelik posebno je sklon da se ometaju koroziju; Drugo, koncentracija korozivnih medija za zaštitu okoliša je neujednačena, što također uzrokuje da se navodi i razum korozije. Jednom kada se dogodi korozija u pitanju, lokalni film o pasivaciji je uništen, tako da će biti takmičenja između dva stanja aktivne i pasivnosti. Jednom kada se pasivizacija ne može dogoditi, korozija za pivanje nastavit će se dok komponenta ne bude perforirana.
Austenitni nehrđajući čelik
Austenitni nehrđajući čelik nema čvrstu točku transformacije sa sobne temperature do visoke temperature. Svrha toplotnog tretmana je rastvoriti karbide generirane tijekom prerade u matricu, tako da je raspodjela legiranih elemenata ujednačenija. Austenitni nehrđajući čelik zagrijava se na visoku temperaturu kako bi rastvorio karbice u matricu, a zatim se brzo ohlade na sobnu temperaturu. U tom procesu, austenitni nehrđajući čelik neće očvrsnuti, jer ne postoji fazna transformacija, a austenitna država ostaje na sobnoj temperaturi. Ovaj postupak se naziva liječenje otopine. U tretmanu otopine, svrha brzog hlađenja je samo za distribuciju ugljičnih atoma i legirajućih elemenata više uniformi.
Tijekom rješenja za liječenje austenitnog nehrđajućeg čelika, ako je stopa hlađenja prespor, jer temperatura padne, rastvorljivost ugljičnih atoma u matrici se smanjuje, a karbide će se onemogućiti. A atomi ugljika posebno se mogu kombinirati sa hromom za obrazac karbida M23C6, koji se distribuiraju na graničnim granicama, a pojava hromih iscrpljenosti događa se u graničnim granicama, što rezultira osjetljivom. Nakon što je austenitni nehrđajući čelik osjetljiv, treba ga grijati iznad 850 stepeni Celzijusa, a karbide će u ovom trenutku biti čvrsto rješenje. Brzo hlađenje tada može riješiti problem sa senzibilizacijom. Da bismo se prilagodili posebnosti Austenita, Hangao Tech (Seko Machinery) poboljšana je na originalu Online toplinska očuvanje indukcijskog grijanja svijetla peć za žarenje . Da bi se kontroliralo oborinet u karbonu i brzo hlađenje, rashladni otvor koristi vodikonski zračni tunel. Materijalna razmjena uzrokovana kontaktom između grafitne rashladne jakne grafitnog hlađećeg tunela i čelične cijevi se smanjuje, a kvalitet i performanse gotove cijevi uvelike su poboljšani.
Ako imate nevolje u svijetlom žarenjem austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika, kontaktirajte nas za detaljne savjetovanje i razumijevanje.
