فولاد ضد زنگ آستنیتی ، همانطور که از نام آن پیداست ، ساختار آن آستنیت است ، و عملیات حرارتی از جنس استنلس استیل آستنیتی بسیار مهم است ، زیرا وظیفه مهم فولاد ضد زنگ آستنیتی مقاومت در برابر خوردگی است ، مقاومت در برابر حرارت نادرست ، بسیار کاهش می یابد ، این مقاله عمدتاً در مورد تصفیه حرارتی از استحکام آستنیت از بندهای استحکام آستنیتی است.
فولاد ضد زنگ آستنیتی یک فولاد ضد زنگ رایج (فولاد 18-8) است. به عنوان مثال ، بسیاری از وسایل کارد و چنگال موجود در آشپزخانه از فولاد ضد زنگ آستنیتی ساخته شده است. فولاد ضد زنگ آستنیتی ، همانطور که از نام آن پیداست ، آستنیت است ، که هیچ خاصیت مغناطیسی و سختی ندارد.
فولاد ضد زنگ آستنیتی مقاومت در برابر خوردگی بسیار قوی در محیط اکسید کننده دارد. محیط به اصطلاح اکسیداسیون را می توان به سادگی به عنوان محیطی که حاوی اکسیژن بیشتر است ، درک کرد. فولاد ضد زنگ آستنیتی از سختی خوبی برخوردار است و پردازش و شکل گیری آن آسان است ، بنابراین به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.
از جنس استنلس استیل آستنیتی عمدتاً برای اهداف مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود و عملیات حرارتی تأثیر زیادی بر روی آن دارد. مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت اسید فولادهای ضد زنگ آستنیتی عمدتا به انفعال سطح بستگی دارد. اگر انفعال سطحی حفظ نشود ، خوردگی خواهد شد. بنابراین ، فولاد ضد زنگ آستنیتی کاملاً ضد زنگ نیست ، بلکه فقط برای اکسیداسیون و محیط های اسیدی است. برای یون های خاص ، مقاومت شدیدی ندارد. عملیات حرارتی از جنس استنلس استیل آستنیتی عمدتاً بر توانایی انفعال لایه سطح تأثیر می گذارد ، بنابراین بر عملکرد خوردگی آن تأثیر می گذارد.
خوردگی یکنواخت شایع ترین پدیده خوردگی است و خوردگی یکنواخت به یکنواختی توزیع عناصر کروم بستگی دارد. عملیات حرارتی بر توزیع عناصر کروم تأثیر می گذارد ، که به طور طبیعی بر مقاومت در برابر خوردگی یکنواخت فولاد ضد زنگ آستنیتی تأثیر می گذارد.
خوردگی بین دانه ای همچنین یکی از خصوصیات مهم خوردگی برای ارزیابی فولادهای ضد زنگ آستنیتی است. به طور کلی ، اگر فولاد ضد زنگ آستنیتی حساس شود و تعداد زیادی از کاربیدهای مهره ای در مرز دانه رسوب شوند ، عملکرد خوردگی بین دانه ای بسیار کاهش می یابد. اگر فولاد ضد زنگ آستنیتی حساس باشد ، خوردگی بین دانه ای شدید حتی در یک محیط الکتروشیمیایی بسیار متداول رخ خواهد داد.
ترک خوردگی بین دانه ای
ترک خوردگی استرس شایع ترین شکل شکست در فولادهای ضد زنگ آستنیتی است. لازم به ذکر است که ترک خوردگی استرس به دو عامل اصلی بستگی دارد: اول ، باید استرس وجود داشته باشد که ممکن است استرس خارجی یا استرس باقیمانده باشد. دوم ، یون های حساس به ترک خوردگی استرس ، مانند یونهای عنصر هالوژن ، به ویژه یون های کلرید شایع ترین هستند. در جایی که از فولاد ضد زنگ آستنیتی استفاده می شود ، توانایی مقاومت در برابر استرس اغلب مورد استفاده قرار نمی گیرد ، بنابراین باید به استرس باقیمانده توجه ویژه ای شود که می تواند باعث ترک خوردگی استرس در یک محیط حاوی یون های کلرید شود. روش از بین بردن استرس باقیمانده ، بازپرداخت استرس است.
ترک خوردگی استرس از جنس استنلس استیل آستنیتی
خوردگی گودال وحشتناک ترین شکل خوردگی است. گفتن اینکه این وحشتناک ترین خوردگی است ، توصیف این مشکل با یک گفته باستانی مناسب تر است: 'خاکریز هزار مایل در لانه مورچه فرو می رود'. دو دلیل اصلی برای خوردگی وجود دارد: اول ، ترکیب مواد ناهموار است ، مانند حساسیت ، فولاد ضد زنگ آستنیتی به ویژه مستعد ابتلا به خوردگی است. دوم ، غلظت رسانه های خورنده محیطی ناهموار است ، که این امر باعث ایجاد دلیل خوردگی نیز می شود. پس از وقوع خوردگی ، فیلم انفعال محلی از بین می رود ، بنابراین بین دو حالت فعال و غیرفعال رقابت خواهد شد. هنگامی که منفعل نمی تواند رخ دهد ، خوردگی گودال تا زمانی که مؤلفه سوراخ شود ادامه خواهد یافت.
خوردگی استیل ضد زنگ آستنیتی
فولاد ضد زنگ آستنیتی هیچ نقطه تحول حالت جامد از دمای اتاق به دمای بالا ندارد. هدف از عملیات حرارتی حل کاربیدهای تولید شده در هنگام پردازش در ماتریس است ، به طوری که توزیع عناصر آلیاژ یکنواخت تر است. فولاد ضد زنگ آستنیتی در دمای بالا گرم می شود تا کاربیدها را در ماتریس حل کند و سپس به سرعت در دمای اتاق خنک شود. در این فرایند ، فولاد ضد زنگ آستنیتی سخت نمی شود ، زیرا هیچ تحول فاز وجود ندارد و حالت آستنیتی در دمای اتاق باقی می ماند. این فرآیند به آن درمان راه حل گفته می شود. در درمان محلول ، هدف خنک کننده سریع فقط توزیع اتم های کربن و عناصر آلیاژ یکنواخت تر است.
در حین درمان محلول از جنس استنلس استیل آستنیتی ، اگر میزان خنک کننده خیلی کند باشد ، با کاهش دما ، حلالیت اتم های کربن در ماتریس کاهش می یابد و کاربیدها رسوب می کنند. و اتم های کربن به ویژه با کروم آسان می شوند تا کاربیدهای M23C6 را تشکیل دهند ، که در مرزهای دانه توزیع می شوند ، و پدیده کاهش کروم در مرزهای دانه رخ می دهد و در نتیجه حساسیت ایجاد می شود. پس از حساس شدن فولاد ضد زنگ آستنیتی ، باید بالاتر از 850 درجه سانتیگراد گرم شود و کاربیدها در این زمان محلول جامد خواهند بود. خنک کننده سریع می تواند مشکل حساسیت را حل کند. به منظور سازگاری با خاصیت آستنیت ، Hangao Tech (Seko Machinery) در نسخه اصلی پیشرفت کرده است کوره آنیلاسیون روشن و گرمایشی گرمایشی آنلاین گرمایشی . به منظور کنترل بارش کربن و خنک کننده سریع ، بخش خنک کننده از یک تونل خنک شده با هوای هیدروژن استفاده می کند. تبادل مواد ناشی از تماس بین ژاکت خنک کننده گرافیت تونل خنک کننده گرافیت و لوله فولادی کاهش می یابد و کیفیت و عملکرد لوله تمام شده به شدت بهبود می یابد.
اگر در بازپخت روشن لوله های استیل ضد زنگ آستنیتی مشکلی دارید ، برای مشاوره و درک دقیق با ما تماس بگیرید.
