الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، كما يوحي الاسم ، هيكله هو الأوستينيت ، والمعالجة الحرارية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مهم للغاية ، لأن المهمة المهمة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتي هي مقاومة التآكل ، والمعالجة الحرارية غير السليمة ، سوف تقل مقاومة التآكل إلى حد كبير ، هذه المادة تخبرك بشكل أساسي عن العلاج الحراري للبخور.
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو الفولاذ المقاوم للصدأ شائع (18-8 فولاذ). على سبيل المثال ، العديد من أدوات المائدة في المطبخ مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، كما يوحي اسمه ، هو أوستنيت ، الذي ليس له خصائص مغناطيسية ولا صلبة.
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لديه مقاومة تآكل قوية للغاية في بيئة المؤكسدة. يمكن فهم البيئة المؤكسدة المزعومة ببساطة على أنها بيئة تحتوي على المزيد من الأكسجين. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لديه صلابة جيدة ويسهل معالجته وتشكيله ، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع.
يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بشكل أساسي لأغراض مقاومة التآكل ، والمعالجة الحرارية لها تأثير كبير عليه. تعتمد مقاومة التآكل ومقاومة الحمض من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بشكل رئيسي على تخميل السطح. إذا كان لا يمكن الحفاظ على تخميل السطح ، فسوف يتآكل. لذلك ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ليس غير قابل للصدأ تمامًا ، بل هو فقط للبيئات المؤكسدة والحمضية. بالنسبة للأيونات الخاصة ، ليس لديها مقاومة قوية. تؤثر المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بشكل أساسي على قدرة التخميل للطبقة السطحية ، مما يؤثر على أداء التآكل.
التآكل الموحد هو ظاهرة التآكل الأكثر شيوعًا ، ويعتمد التآكل الموحد على توحيد توزيع عناصر الكروم. تؤثر المعالجة الحرارية على توزيع عناصر الكروم ، والتي تؤثر بشكل طبيعي على مقاومة التآكل الموحدة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
يعد التآكل بين الخلايا أحد خصائص التآكل المهمة لتقييم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. بشكل عام ، إذا تم توعية الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستيني ، ويتم ترسيب عدد كبير من الكربيدات المخرمة عند حدود الحبوب ، فسيتم تقليل أداء التآكل بين الحبيبات. إذا تم توعية الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتي ، فسيحدث تآكل حاد بين الحبيبية حتى في بيئة كهروكيميائية شائعة جدًا.
التآكل بين الحبيبية
تكسير التآكل الإجهاد هو الشكل الأكثر شيوعًا للفشل في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. تجدر الإشارة إلى أن تكسير تآكل الإجهاد يعتمد على عاملين رئيسيين: أولاً ، يجب أن يكون هناك إجهاد ، قد يكون الإجهاد الخارجي أو الإجهاد المتبقي ؛ ثانياً ، تعتبر أيونات العناصر الحساسة لتكسير التآكل ، مثل أيونات عنصر الهالوجين ، وخاصة أيونات كلوريد هي الأكثر شيوعًا. عندما يتم تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، لا يتم استخدام قدرته على تحمل الإجهاد ، لذلك يجب إيلاء اهتمام خاص للإجهاد المتبقي ، مما قد يتسبب في تكسير تآكل الإجهاد في بيئة تحتوي على أيونات الكلوريد. طريقة إزالة الإجهاد المتبقي هي التخلص من الإجهاد الصلب.
التآكل الإجهاد الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستيني
التآكل التآكل هو أكثر أشكال التآكل اللعين. إن القول بأن هذا هو التآكل الأكثر رعبا ، من الأنسب وصف هذه المشكلة بقول قديم: 'إن جسر ألف ميل ينهار في عش النمل '. هناك سببان رئيسيان لتآكل التآكل: أولاً ، فإن تكوين المواد غير متساو ، مثل التوعية ، الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي معرض بشكل خاص لتآكل التآكل ؛ ثانياً ، إن تركيز الوسائط التآكل البيئية غير متساو ، مما يسبب أيضًا سبب التآكل. بمجرد حدوث تآكل التآكل ، يتم تدمير فيلم التخميل المحلي ، لذلك ستكون هناك منافسة بين دولتي النشطة والتخميل. بمجرد أن لا يمكن أن يحدث التخميل ، سيستمر التآكل في التآكل حتى يتم تثبيت المكون.
التآكل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لا يحتوي على نقطة تحول في الحالة الصلبة من درجة حرارة الغرفة إلى درجة حرارة عالية. الغرض من المعالجة الحرارية هو حل الكربيد الناتجة أثناء المعالجة في المصفوفة ، بحيث يكون توزيع عناصر صناعة السبائك أكثر اتساقًا. يتم تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي إلى درجة حرارة عالية لإذابة الكربيد في المصفوفة ، ثم يتم تبريدها بسرعة إلى درجة حرارة الغرفة. في هذه العملية ، لن تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، لأنه لا يوجد تحول في الطور ، وتبقى حالة أوستنيتي في درجة حرارة الغرفة. هذه العملية تسمى علاج الحل. في علاج الحل ، الغرض من التبريد السريع هو فقط توزيع ذرات الكربون وعناصر صناعة السبائك أكثر اتساقًا.
أثناء علاج الحلول من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، إذا كان معدل التبريد بطيئًا للغاية ، مع انخفاض درجة الحرارة ، فإن قابلية ذوبان ذرات الكربون في المصفوفة تنخفض ، وسوف تترسب كربيد. ومن السهل دمج ذرات الكربون بشكل خاص مع الكروم لتشكيل كربيد M23C6 ، والتي يتم توزيعها على حدود الحبوب ، وتحدث ظاهرة استنفاد الكروم عند حدود الحبوب ، مما يؤدي إلى التوعية. بعد توعية الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، يجب تسخينه فوق 850 درجة مئوية ، وستكون الكربيد حلًا صلبًا في هذا الوقت. يمكن للتبريد السريع حل مشكلة التوعية. من أجل التكيف مع خصوصية أوستنيت ، قامت Hangao Tech (Seko Machinery) بإجراء تحسينات على الأصل تحريض الحرارة على الانترنت تسخين فرن الصلب مشرق . من أجل التحكم في هطول الأمطار والتبريد السريع ، يستخدم قسم التبريد نفقًا مبردًا بالهيدروجين. يتم تقليل تبادل المواد الناجم عن التلامس بين سترة تبريد الجرافيت لنفق تبريد الجرافيت وأنبوب الفولاذ ، ويتم تحسين جودة وأداء الأنابيب النهائية بشكل كبير.
إذا كان لديك أي مشاكل في الصلب المشرق لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، فيرجى الاتصال بنا للحصول على استشارة مفصلة وفهم.
