Austenitická nerezová ocel, jak název napovídá, její struktura je austenite a tepelné zpracování austenitické nerezové oceli je velmi důležité, protože důležitým úkolem austenitické nerezové oceli je odolnost proti korozi, nesprávným tepelným ošetřením, jeho odolnost proti korozi se výrazně sníží, bude tento článek hlavně sdělen o tepelném zpracování astenitické nerezové oceli.
Austenitická nerezová ocel je běžná nerezová ocel (18-8 ocel). Například mnoho nádobí v kuchyni je vyrobeno z austenitické nerezové oceli. Austenitická nerezová ocel, jak napovídá její název, je Austenit, který nemá žádné magnetické vlastnosti a žádná ztvrdnost.
Austenitická nerezová ocel má velmi silnou odolnost proti korozi v oxidačním prostředí. Takzvané oxidační prostředí lze jednoduše chápat jako prostředí obsahující více kyslíku. Austenitická nerezová ocel má dobrou houževnatost a je snadné ji zpracovat a tvořit, takže se široce používá.
Austenitická nerezová ocel se používá hlavně pro účely odolnosti proti korozi a tepelné zpracování má na to velký vliv. Odolnost proti korozi a odolnost proti kyselině austenitických nerezových ocelích závisí hlavně na povrchové pasivaci. Pokud nelze udržovat pasivaci povrchu, bude korodovat. Austenitická nerezová ocel proto není zcela nerezová, je to pouze pro oxidační a kyselé prostředí. U speciálních iontů nemá silnou odolnost. Tepelné zpracování austenitické nerezové oceli ovlivňuje hlavně pasivační schopnost povrchové vrstvy, což ovlivňuje její korozní výkon.
Rovnoměrná koroze je nejběžnějším jevem koroze a jednotná koroze závisí na uniformitě distribuce chromových prvků. Tepelné zpracování ovlivňuje distribuci chromových prvků, které přirozeně ovlivňují rovnoměrnou odolnost proti korozi austenitické nerezové oceli.
Intergranulární koroze je také jednou z důležitých korozních vlastností pro hodnocení austenitických nerezových ocelí. Obecně lze říci, že pokud je austenitická nerezová ocel senzibilizována a na hranici zrn je vysráženo velké množství korálkových karbidů, intergranulární korozní výkon bude výrazně snížen. Pokud je senzibilizována austenitická nerezová ocel, dojde k závažné intergranulární korozi i ve velmi běžném elektrochemickém prostředí.
praskání mezigranulární koroze
Praskání koroze napětí je nejčastější formou selhání v austenitických nerezových ocelích. Je třeba poznamenat, že praskání koroze napětí závisí na dvou hlavních faktorech: zaprvé musí existovat stres, který může být vnější stres nebo zbytkový napětí; Za druhé, nejčastější jsou ionty citlivé na korozi, jako jsou ionty halogenových prvků, zejména chloridové ionty. Tam, kde se používá austenitická nerezová ocel, se často nepoužívá její schopnost odolat stresu, takže by měla být věnována zvláštní pozornost zbytkovému napětí, což může způsobit praskání koroze napětí v prostředí obsahujícím chloridové ionty. Způsob odstranění zbytkového napětí je žíhání na úlevu na stresu.
Austenitická nerezová ocel napětí praskání
Koroze je nejobávanější forma koroze. Chcete -li říci, že je to nejděsivější koroze, je vhodnější popsat tento problém starodávným příslovím: „Nábřeží tisíc mil se zhroutilo v mravenském hnízdě “. Existují dva hlavní důvody pro korozi: zaprvé, složení materiálu je nerovnoměrné, jako je senzibilizace, austenitická nerezová ocel je obzvláště náchylná k korozi; Za druhé, koncentrace korozivního média prostředí je nerovnoměrná, což také způsobuje důvod korozi. Jakmile dojde k korozi, bude zničen místní pasivační film, takže mezi oběma stavy aktivní a pasivace bude konkurence. Jakmile nebude dojít k pasivaci, bude korozi pokračovat, dokud nebude složka perforována.
Austenitická koroze z nerezové oceli
Austenitická nerezová ocel nemá žádný transformační bod z pevného stavu z teploty místnosti na vysokou teplotu. Účelem tepelného zpracování je rozpustit karbidy generované během zpracování do matrice, takže distribuce legovacích prvků je jednotnější. Austenitická nerezová ocel se zahřívá na vysokou teplotu, aby se karbidy rozpustily do matrice, a poté se rychle ochladila na teplotu místnosti. V tomto procesu se austenitická nerezová ocel neztvrdí, protože nedochází k žádné fázové transformaci a austenitický stav zůstává při teplotě místnosti. Tento proces se nazývá ošetření řešení. Při léčbě roztoku je účelem rychlého chlazení pouze zvětšení distribuce atomů uhlíku a legovacích prvků.
Během roztoku ošetření austenitické nerezové oceli, pokud je rychlost chlazení příliš pomalá, s klesáním teploty, rozpustnost atomů uhlíku v matrici klesá a karbidy se vysráží. A atomy uhlíku se zvláště snadno kombinují s chromem za vzniku karbidů M23C6, které jsou distribuovány na hranicích zrn, a k jevu deplece chromu dochází na hranicích zrn, což má za následek senzibilizaci. Poté, co bude senzibilizována austenitická nerezová ocel, měla by být zahřívána nad 850 stupňů Celsia a karbidy budou v tuto chvíli pevným roztokem. Rychlé chlazení pak může vyřešit problém senzibilizace. Za účelem přizpůsobení se zvláštnosti austenitu, Hangao Tech (SEKO Machinery) provedla vylepšení originálu Online indukce konzervace tepla Vytápění jasné žíhavé pece . Za účelem kontroly srážení uhlíku a rychlého chlazení používá chladicí sekce tunel chlazený vzduchem chlazený vodíkem. Výměna materiálu způsobená kontaktem mezi grafitovým chladicím pláštěm grafitového chladicího tunelu a ocelovou trubkou je snížena a kvalita a výkon hotové potrubí se výrazně zlepšuje.
Pokud máte nějaké problémy s jasným žíháním trubek z austenitické nerezové oceli, kontaktujte nás pro podrobné konzultace a porozumění.
