A medida que el proceso de moldeo de la tubería soldada de acero inoxidable se vuelve cada vez más maduro, muchos lugares que necesitan usar tuberías de acero inoxidable han comenzado a cambiar lentamente de la tubería original de acero inoxidable sin costuras hasta la tubería soldada de acero inoxidable, la ventaja de esto es reducir los costos de fabricación para las empresas de producción, mejorar la competencia del mercado y también permitir que los clientes finales de los puntos bajos compren los productos que necesitan a un precio más bajo.
Aunque la tubería soldada de acero inoxidable tiene una variedad de ventajas diferentes, pero debido a los parámetros técnicos o los requisitos de material deben optimizarse, algunas áreas importantes aún tienen que continuar utilizando tuberías enrolladas finas. Por ejemplo, automóviles, motocicletas, vehículos eléctricos, cilindros neumáticos, petroquímico, energía eléctrica, barcos, aeroespaciales, rodamientos, componentes neumáticos, calderas de baja presión y otros campos.
¿Qué es la tubería de acabado?
La tubería enrollada fina es uno de los procesos importantes para la producción de tuberías de acero sin costuras, el proceso de producción no calienta el material base, directamente a través del procesamiento en frío del molino para lograr la formación de tracción continua del material base, y finalmente hacer una tubería de acero sin costuras que cumpla con los requisitos, por lo que generalmente llamamos la tubería de rollito fino o la tubería de rollitos fríos y la tubería fría y la tubería fría. El proceso correspondiente también se llama rodillo en frío (similar al rodamiento de frío en el proceso de acero).
¿Cuáles son las ventajas irremplazables de terminar la tubería enrollada?
1, basado en las ventajas del proceso de laminación en frío, la precisión dimensional de la tubería enrollada fina es particularmente alta, la tolerancia se puede controlar dentro de 0.05 mm, y el acabado de las paredes internas y externas es bueno, no habrá una capa de óxido.
2, excelente rendimiento de procesamiento, porque no hay brechas dentro y fuera de la tubería, toda la tubería enrollada de acabado puede soportar una alta presión, incluso frente al procesamiento mecánico complejo o un tratamiento de deformación no puede agrietarse, ni arrugas. Tales como flexión en frío, abalanzamiento, aplanamiento, etc.
3, la promoción y la aplicación de la tubería sin costuras de precisión puede ahorrar acero, mejorar la eficiencia del procesamiento, reducir los procesos de procesamiento y la inversión en equipos, puede ahorrar costos y ahorrar en gran medida las horas de mecanizado, mejorar la producción y la utilización de materiales, al tiempo que ayuda a mejorar la calidad del producto y reducir los costos.
¿Cuáles son las limitaciones de los tubos de acabado?
1, el problema inevitable del proceso de laminación en frío es que el estrés interno se generará durante el proceso de rodadura, y la resistencia al pandeo general y local del tubo rodado fino será diferente.
2, la rigidez torsional libre de la sección es relativamente baja, y el procesamiento es difícil.
3. El grosor de la pared de formación de la tubería de acabado enrollado en frío es pequeña, y la capacidad de carga de la carga concentrada local es insuficiente.
Cada vez que se enrolla el tubo de acabado, debe pasar por el proceso de tratamiento de la solución. TA Asegúrese de que el rendimiento de la tubería de acero cumpla con los requisitos técnicos. y para proporcionar garantía para el procesamiento o uso posterior al proceso. El proceso de tratamiento de solución brillante de la tubería de acero sin costuras ultra larga siempre ha sido una dificultad en la industria.
El equipo tradicional de horno eléctrico es grande, cubre un área grande, tiene un alto consumo de energía y un gran consumo de gas, por lo que es difícil realizar un proceso de solución brillante. Después de años de arduo trabajo y desarrollo innovador, el uso de la tecnología de calefacción de inducción avanzada actual y la fuente de alimentación DSP. Control de precisión de la temperatura de calentamiento para garantizar que la temperatura se controle dentro de T2C, para resolver el problema técnico del control de temperatura de calentamiento de inducción inexacta. La tubería de acero calentada se enfría mediante 'Conducción de calor' en un túnel especial de enfriamiento cerrado, lo que reduce en gran medida el consumo de gas y es más ecológico.
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