Kuna roostevabast terasest keevitatud toru vormimisprotsess muutub üha küpsemaks, on paljud kohad, kus peavad roostevabast terasest torusid kasutama, hakanud aeglaselt muutuma algsest roostevabast terasest summutatavast torust kuni roostevabast terasest keevitatud toruni, selle eeliseks on tootmiskulude vähendamine tootmiskulude vähendamine, parandada turul konkurentsivõime ja võimaldavad ka alamhindade ostmist.
Ehkki roostevabast terasest keevitatud torul on mitmesuguseid erinevaid eeliseid, kuid tehniliste parameetrite või materiaalsete nõuete tõttu tuleb optimeerida, peavad mõned olulised valdkonnad siiski jätkuvalt peene rullitud toru kasutamist. Näiteks autod, mootorrattad, elektrisõidukid, pneumaatilised silindrid, naftakeemia, elektrienergia, laevad, kosmose, laagrid, pneumaatilised komponendid, madalrõhu katlad ja muud põllud.
Mis on finišitoru?
Peen veeretatud toru on üks olulisi protsesse õmblusteta terasest toru tootmiseks, tootmisprotsess ei soojenda alusmaterjali, otse veski külma töötlemise kaudu, et saavutada alusmaterjali pidev tõmbevorm, ja lõpuks valmistada õmblusteta terasest toru, mis vastab nõuetele, nii et me nimetame tavaliselt peene rullitud toru või peene joonistatud toruga, mida kutsutakse Cold Rollitud toruks ja külmaks. Vastavat protsessi nimetatakse ka külmaks veeremiseks (sarnaselt teraseprotsessis külma veeremisega).
Millised on rulltoru viimistlemise asendamatu eelised?
1, tuginedes külma veeremisprotsessi eelistele, on peene rull -toru mõõtmete täpsus eriti kõrge, tolerantsi saab juhtida 0,05 mm piires ja sise- ja väliste seinte viimistlus on hea, oksiidi kihti ei toimu.
2, Suurepärane töötlemise jõudlus, kuna toru sees ja väljaspool pole lünki, suudab kogu viimistlus toru taluda kõrget rõhku, isegi keeruka mehaanilise töötlemise või deformatsiooni töötlemise korral ei saa praguneda ega kortsu. Nagu külm painutamine, põletamine, lamenemine ja nii edasi.
3, Täpse sujuva toru edendamine ja rakendamine võib säästa terast, parandada töötlemise efektiivsust, vähendada töötlemisprotsesse ja seadmete investeeringuid, säästa kulusid ning säästa oluliselt töötlemisaega, parandada tootmist ja materjali kasutamist, aidates samal ajal parandada toote kvaliteeti ja vähendada kulusid.
Millised on torude viimistlemise piirangud?
1, on külma veeremisprotsessi vältimatu probleem see, et veeremisprotsessi ajal genereeritakse sisemine pinge ning peene rull -toru üldine ja kohalik paindetugevus on erinev.
2, sektsiooni vaba väändejätus on suhteliselt madal ja töötlemine on keeruline.
3. Külma rullitud viimistlustoru moodustav seina paksus on väike ja kohaliku kontsentreeritud koormuse kandevõime on ebapiisav.
Iga kord, kui viimistlustoru veeretatakse, peab see läbima lahenduse töötlemise. TA veenduge, et terasest toru jõudlus vastab tehnilistele nõuetele. ning anda garantii järeltöötluse töötlemiseks või kasutamiseks. Ülimalt pikkuse õmblusteta terasest torude hele lahendusprotsess on tööstuses alati olnud raskusi.
Traditsioonilised elektriahju seadmed on suured, hõlmavad suurt piirkonda, sellel on kõrge energiatarbimine ja suur gaasi tarbimine, seega on raske ereda lahendusprotsessi realiseerida. Pärast aastaid kestnud rasket tööd ja uuenduslikku arengut, praeguse täiustatud induktsiooni küttetehnoloogia ja DSP toiteallika kasutamist. Kuumumistemperatuuri täpne kontroll, et tagada temperatuuri kontroll T2C piires, et lahendada ebatäpse induktsiooni kuumutamise temperatuuri kontrolli tehniline probleem. Kuumutatud terasest toru jahutatakse spetsiaalses suletud jahutustunnelis 'soojusjuhtivusega', mis vähendab oluliselt gaasi tarbimist ja on keskkonnasõbralikum.
Uurige Hangao roostevabast terasest mähise toru tootmisliini mitmekülgsust. Erinevate rakenduste jaoks, alates tööstusprotsessidest kuni spetsialiseeritud tootmiseni, tagab meie tootmisliin kvaliteetsete roostevabast terasest mähiste torude sujuva valmistamise. Täpsusega kui meie tunnusjoonena on Hangao teie usaldusväärne partner, et täita tipptasemel tööstuse nõudeid.
Alustage Hangao roostevabast terasest vedelikutoru tootmisliiniga hügieeni ja täpsuse teekonda. Meie tipptasemel masinad, mis on kohandatud sanitaarrakenduste jaoks farmaatsiatoodetes, toiduainete töötlemisel ja muust, tagab kõrgeima puhtuse standardid. Meie pühendumuse tunnistuseks paistab Hangao tootjana, kus torude tootmismasinatel on erakordne puhtus, täites tööstusharude rangeid nõudeid, mis eelistavad puhtust vedeliku käitlemissüsteemides.
Uurige titaanitorude hulgaliselt rakendusi Hangao titaani keevitatud torude tootmisliiniga. Titaanitorud leiavad kriitilise kasulikkuse kosmose, meditsiiniseadmete, keemilise töötlemise ja muu osas, kuna nende erakordse korrosioonikindluse ja tugevuse ja raskuse suhte tõttu. Siseturu haruldusena tunneb Hangao uhkust selle üle, et on stabiilne ja usaldusväärne tootja titaankeevitatud torude tootmisliinidele, tagades täpsuse ja järjepideva jõudluse selles spetsiaalses valdkonnas.
Sukelduge täpsuse valdkonda Hangao nafta- ja keemilise toru tootmisliiniga. Nafta- ja keemiatööstuse rangete nõudmiste jaoks on meie tootmisliin silma paista tootmistorudes, mis vastavad rangetele standarditele, mis on vajalikud nendes sektorites oluliste materjalide transportimiseks ja töötlemiseks. Usaldage HANGAO usaldusväärsete lahenduste jaoks, mis toetavad nafta- ja keemiliste rakenduste jaoks üliolulist terviklikkust ja tõhusust.
WhatsApp ： +86-134-2062-8677 Tel: +86-139-2821-9289 E-post: hangao@hangaotech.com ADD: nr 23 Gaoyan Road, Duyangi linn, Yun 'jastrictyunfu linn. Guangdongi provints
