롤 파이프 마무리의 생산 과정 및 장점

스테인리스 스틸 용접 파이프의 성형 공정이 점점 더 성숙 해짐에 따라 스테인리스 스틸 파이프를 사용해야하는 많은 장소는 원래 스테인리스 스틸 딱지 파이프에서 스테인리스 스틸 용접 파이프로 천천히 변화하기 시작했으며,이 장점은 생산 기업에 대한 제조 비용을 줄이고 시장 경쟁력을 향상 시키며, 가격이 낮은 가격으로 필요한 고객을 구매할 수 있도록하는 것입니다.

스테인레스 스틸 용접 파이프에는 다양한 장점이 있지만 기술 매개 변수 또는 재료 요구 사항으로 인해 최적화되어야하지만 일부 중요한 영역은 여전히 ​​미세한 롤 파이프를 계속 사용해야합니다. 예를 들어 자동차, 오토바이, 전기 자동차, 공압 실린더, 석유 화학, 전력, 선박, 항공 우주, 베어링, 공압 부품, 저압 보일러 및 기타 필드.

마무리 파이프 란 무엇입니까?

미세한 롤 파이프는 원활한 강관 생산을위한 중요한 공정 중 하나이며, 생산 공정은 기본 재료의 콜드 가공을 통해 직접 기본 재료를 가열하지 않으며, 기본 재료의 연속적인 인장 형성을 달성하고 마침내 요구 사항을 충족하는 매끄러운 강관을 만듭니다. 해당 공정을 콜드 롤링이라고도합니다 (철강 공정에서 콜드 롤링과 유사).

롤 파이프 마무리의 대체 할 수없는 장점은 무엇입니까?

1, 콜드 롤링 공정의 장점에 따라 미세 롤 파이프의 치수 정확도가 특히 높고, 공차는 0.05mm 이내에 제어 될 수 있으며, 내부 및 외벽의 마감은 양호하며 산화물 층이 없을 것입니다.

2, 탁월한 가공 성능, 파이프 내부와 외부의 간격이 없기 때문에, 전체 마무리 롤 파이프는 복잡한 기계식 가공 또는 변형 처리에 직면하더라도 고압을 견딜 수 있습니다. 차가운 굽힘, 플레어, 평평한 등과 같은.

3, 정밀한 원활한 파이프의 홍보 및 적용은 강철을 절약하고, 가공 효율성을 향상시키고, 가공 프로세스 및 장비 투자를 줄이며, 비용을 절약하며, 가공 시간을 크게 절약하고, 생산 및 재료 활용을 개선하고, 제품 품질을 향상시키고 비용을 줄일 수 있습니다.

마무리 튜브의 한계는 무엇입니까?

1, 콜드 롤링 과정의 불가피한 문제는 롤링 프로세스 중에 내부 응력이 생성 될 것이며 미세 롤 튜브의 전체 및 국소 좌굴 강도는 다르다는 것입니다.

도 2, 섹션의 자유 비틀림 강성은 상대적으로 낮으며 처리는 어렵다.

3. 콜드 롤링 마감 파이프의 형성 벽 두께는 작으며, 국소 농축 하중의 운반 용량은 불충분합니다.