Pregledi: 0 Autor: Uređivač web mjesta Objavljivanje Vrijeme: 2021-10-08 Podrijetlo: Mjesto
Proizvodnja zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika mora proći kroz procese odvajanja, hranjenja, formiranja, zavarivanja, mljevenja zavarivanja itd. Mali detalji u svakoj proizvodnoj vezi utjecat će na konačnu kvalitetu cijevi za zavarene nehrđajućeg čelika. Stoga bismo trebali obratiti pažnju na detalje procesa proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika. problem. Kao vodeća industrija s izvrsnom internetskom tehnologijom svijetlog solidnog rješenja i tehnologijom izravnavanja zavara, Hangao Tech (Seko Machinery) jedini je proizvođač opreme za proizvodnju cijevi od nehrđajućeg čelika koja može integrirati cijele proizvodne procese u Kini. Odaberite Hangao Tech (Seko Machinery) Inteligentni industrijski zavareni strojevi za izradu cijevi od nehrđajućeg čelika možete dobiti dvostruko rezultate s pola napora!
Kontinuirano poboljšava mogućnost osiguranja kvalitete proizvoda. U proizvodnim aktivnostima, velikim ili malim, susrestit će se razni problemi. Tehničari će se također riješiti različitih problema u kontinuiranom širenju. Dugoročno iskustvo govori nam da kaotične istraživačke aktivnosti neće postići savršene rezultate. Planirajte svakodnevni rad kao projekt, organizirajte i implementirajte i formirajte biblioteku dnevnika ili iskustva. Na ovaj način, nakupljanje sve manje i više ne samo da će dovršiti različite istraživačke projekte, već će akumulirati i razne podatkovne materijale, zadržati vrijedno iskustvo za tvrtku i poboljšati meku snagu tvrtke i mogućnost zajamčenja kvalitete proizvoda.
Kombinacija kontrole procesa i kontrola rezultata usredotočena je na: Intervencija u procesu proizvodnje u početnoj fazi; U srednjoj fazi kontrolirajući proces proizvodnje. Da bi se stabilizirala kvaliteta proizvoda zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika, potreban nadzor i inspekcija je metoda upravljanja. Nadzor pokazatelja kvalitete proizvoda trebao bi se usredotočiti na kontrolu cjelokupnog procesa proizvodnje proizvoda, a ne samo na inspekciju kvalitete konačnog proizvoda. Kako bi se osiguralo da je konačna kvaliteta proizvoda stabilna i udovoljava standardnim zahtjevima, inspekcija i prevencija moraju se provesti tijekom proizvodnog procesa, što znači da je fokus kontrole kvalitete proizvoda stabilnost rada kvalitete procesa.
1. Izduživanje cijevi za zavarenu cijev od nehrđajućeg čelika obično je oko 4-5 mm, u protivnom će prouzrokovati nedostatke, što je važnije.
2. cijevi od nehrđajućeg čelika i listovi cijevi trebaju biti polirani kako bi se dali sjaj.
3. Zahtjevi za čistoćom zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika također su visoki, u protivnom će biti pora, što će utjecati na kvalitetu zavarivanja.
4. Prilikom zavarivanja cijevi od nehrđajućeg čelika, površinu čelične trake treba održavati čistom kako bi se izbjeglo da otpad utječe na površinsku kvalitetu cijevi od nehrđajućeg čelika.
5. Izvršite otkrivanje nedostatka vrtložne struje i test zategnuća zraka na svakoj zavarenoj cijevi od nehrđajućeg čelika. Prve tri inspekcije proširit će se svakih sat vremena. Izbjegavajte probleme u proizvodnji zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika.
Nadzorna uloga tehničkih snaga. Radovi na inspekciji kvalitete proizvoda temelje se na principu fokusiranja na kvalitetu procesa i može u potpunosti mobilizirati relevantno osoblje u proizvodnom procesu, poput operatora, inspektora kvalitete i tehničkog osoblja. Operator kontrolira kvalitetu procesnog proizvoda prema tehničkim standardnim informacijama proizvodne marke kako bi osigurao njegov stabilan rad. Za kvalitetu proizvoda, operateri igraju odlučujuću ulogu. Tehničko osoblje vodi metodu kontrole procesa proizvodnje prema podacima o tehničkim standardnim informacijama i igra ulogu nadzora i smjernica.
Pojedinosti u proizvodnji su komplicirane i trivijalne. Stoga, prilikom obraćanja pažnje na detalje proizvodnje, poduzeća od nehrđajućeg čelika također trebaju jačati upravljanje, usavršavanje sadržaja upravljanja i poboljšati sposobnost samoupravljanja proizvodnje i poboljšati sposobnost prevencije i korekcije pogrešaka u proizvodnji.