De productie van roestvrijstalen gelaste pijpen moet door de processen van ongeschikt, voeden, vormen, lassen, lasslijping, enz. Gaan, enz. De kleine details in elke productielink hebben invloed op de uiteindelijke kwaliteit van de roestvrijstalen gelaste pijp. Daarom moeten we aandacht besteden aan de details van het productieproces van roestvrijstalen gelaste pijp. probleem. Als een toonaangevende industrie met uitstekende online heldere solide oplossingstechnologie en lasnivelleringstechnologie, Hangao Tech (Seko Machinery) is de enige fabrikant van roestvrijstalen gelaste buisproductieapparatuur die de hele productieprocessen in China kan integreren. Kies Hangao Tech (Seko Machinery) 's Intelligente roestvrijstalen industriële gelaste pijp die machines maken , kunt u twee keer het resultaat krijgen met de helft van de inspanning!
Verbeter de productkwaliteitsborgingsmogelijkheden continu. Verschillende problemen zullen worden aangetroffen in productieactiviteiten, groot of klein. Technici zullen ook verschillende problemen aanpakken bij continue expansie. Langetermijnervaring vertelt ons dat chaotische onderzoeksactiviteiten geen perfecte resultaten zullen behalen. Plan dagelijks werk als project, organiseer en implementeer het en vorm een log- of ervaringsbibliotheek. Op deze manier zal de accumulatie van minder en meer niet alleen verschillende onderzoeksprojecten voltooien, maar ook verschillende gegevensmaterialen verzamelen, waardevolle ervaring voor het bedrijf behouden en de soft power van het bedrijf en de mogelijkheid om de productkwaliteit te garanderen te verbeteren.
De combinatie van procescontrole en resultaatcontrole richt zich op: ingrijpen in het productieproces in het beginfase; In het middenfase, het beheersen van het productieproces. Om de productkwaliteit van roestvrijstalen gelaste leidingen te stabiliseren, is noodzakelijke toezicht en inspectie een managementmethode. De monitoring van productkwaliteitsindicatoren moet gericht zijn op het beheersen van het hele proces van productproductie, niet alleen de kwaliteitsinspectie van het eindproduct. Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het eindproduct stabiel is en aan de standaardvereisten voldoet, moeten inspectie en preventie worden geïmplementeerd tijdens het productieproces, wat betekent dat de focus van productkwaliteitscontrole de stabiliteit is van de werking van proceskwaliteit.
1. De verlenging van de roestvrijstalen gelaste pijpapparatuurpijp is meestal ongeveer 4-5 mm, anders zal het defecten veroorzaken, wat belangrijker is.
2. Roestvrijstalen buizen en buisbladen moeten worden gepolijst om glans te geven.
3. De netheidseisen van gelaste pijpapparatuur van roestvrijstalen zijn ook hoog, anders zullen er poriën zijn, die de kwaliteit van het lassen beïnvloeden.
4. Bij het lassen van roestvrijstalen buizen moet het oppervlak van de stalen strip schoon worden gehouden om afval te voorkomen dat de oppervlaktekwaliteit van de roestvrijstalen buis beïnvloedt.
5. Voer wervelstroomfoutdetectie en luchtdichtheidstest uit op elke roestvrijstalen gelaste pijp. De eerste drie inspecties worden elk uur uitgebreid. Vermijd problemen bij de productie van roestvrijstalen gelaste pijpen.
De toezichthoudende rol van technische krachten. Inspectiewerk van productkwaliteit is gebaseerd op het principe om zich te concentreren op de kwaliteit van het procesproduct en kan relevant personeel volledig mobiliseren in het productieproces, zoals operators, kwaliteitsinspecteurs en technisch personeel. De operator regelt de kwaliteit van het procesproduct volgens de technische standaardinformatie van het productiemerk om zijn stabiele werking te waarborgen. Voor productkwaliteit spelen operators een beslissende rol. Het technische personeel begeleidt de productieprocescontrolemethode volgens de technische standaardinformatie van het product en speelt de rol van toezicht en begeleiding.
De details in de productie zijn ingewikkeld en triviaal. Daarom moeten roestvrijstalen gelaste pijpbedrijven ook, hoewel ze aandacht besteden aan de details van de productie, ook het management versterken, de managementinhoud verfijnen en het zelfmanagementvermogen van de productieworkshop verbeteren en het vermogen van foutpreventie en correctie in de productie verbeteren.
