ステンレス鋼工業用パイプにTIG溶接技術が推奨されるのはなぜですか？

ARCを熱源とガス保護された溶融プールとして使用する溶接方法。ガスの役割は、主に酸素、窒素、水素、空気中の水分などの有害な元素から溶融金属を保護することですが、ARCの安定性、液滴移動の形態、溶融プールの可動性にも一定の影響を与えます。したがって、異なるガスを使用すると、異なる冶金反応とプロセス効果が生成されます。ガスシールドアーク溶接の主な特徴は、目に見えるアーク、小溶融プール、機械化と自動化を実現しやすく、生産性が高いことです。ガスシールドアーク溶接は、鋼、アルミニウム、チタン、その他の金属の溶接に適しています。これは、特に高品質または全ポジション溶接が必要な場合、自動車、船、ボイラー、パイプライン、圧力容器などの製品の製造に広く使用されています。電極タイプによれば、ガスシールドアーク溶接は、タングステン不活性ガスシールド溶接および溶融電極ガスシールド溶接に分割できます。現在、アルゴンアーク溶接は、ステンレス鋼の溶接パイプの最も成熟したプロセスです。さらに、レーザー溶接と比較して、アルゴンアーク溶接は、ステンレス鋼の溶接パイプメーカーの大部分にとって依然として費用対効果の高い選択肢です。優れた溶接品質を得るために、Seko Machineryの高速精度工業用ステンレス鋼溶接パイプ生産機器を使用して、TIG溶接技術を使用します。より良い溶接結果を高速化して得るために、溶接ガス保護箱と電磁制御アーク安定化システムを元の構成に追加できます。

1.アルゴン保護は、酸素、窒素、水素などの副作用を分離することができます。アークと溶融プールの空気中の空気中の合金要素の燃焼損失を減らし、密な、スプラッシュフリー、高品質の溶接接合部を得ることができます。
概要：最大の機能は、はねかけないことです。

2.アルゴンアーク溶接のアーク燃焼は安定しており、熱は濃縮され、アークカラムの温度が高く、溶接産生の効率が高く、熱の影響を受けたゾーンが狭く、溶接部の部分はストレス、変形、亀裂の傾向が低くなります。
概要：最大の機能は、小さな変形です。

3.アルゴンアーク溶接はオープンアーク溶接であり、動作と観察に便利です。

4.電極の損失は小さく、アークの長さは維持が容易であり、溶接中にフラックスやコーティング層がないため、機械化と自動化を実現するのは簡単です。

5.アルゴンアーク溶接は、ほぼすべての金属、特にいくつかの耐火性金属、およびマグネシウム、チタン、モリブデン、ジルコニウム、アルミニウムなどの簡単に酸化された金属とその合金を溶接することができます。
概要：最大の機能は、幅広いアプリケーションです。

6.全部溶接は、溶接の位置によって制限されることなく実行できます。