எஃகு தொழில்துறை குழாய்களுக்கு டிக் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் ஏன் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது?

ஒரு வளைவை வெப்ப மூலமாகவும், வாயு பாதுகாக்கப்பட்ட உருகிய குளமாகவும் பயன்படுத்தும் ஒரு வெல்டிங் முறை. உருகிய உலோகத்தை காற்றில் ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன், ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளிலிருந்து பாதுகாப்பதே வாயுவின் பங்கு, ஆனால் இது வளைவின் நிலைத்தன்மை, நீர்த்துளி பரிமாற்றத்தின் வடிவம் மற்றும் உருகிய குளத்தின் இயக்கம் ஆகியவற்றிலும் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, வெவ்வேறு வாயுக்களின் பயன்பாடு வெவ்வேறு உலோகவியல் எதிர்வினைகள் மற்றும் செயல்முறை விளைவுகளை உருவாக்கும். எரிவாயு கவச வில் வெல்டிங்கின் முக்கிய அம்சங்கள் புலப்படும் வில், சிறிய உருகிய குளம், இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனை உணர எளிதானது மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறன். எரிவாயு கவச வில் வெல்டிங் எஃகு, அலுமினியம், டைட்டானியம் மற்றும் பிற உலோகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது. வாகனங்கள், கப்பல்கள், கொதிகலன்கள், குழாய்கள் மற்றும் அழுத்தம் கப்பல்கள் போன்ற தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக உயர் தரம் அல்லது அனைத்து-நிலை வெல்டிங் தேவைப்படும். எலக்ட்ரோடு வகையின்படி, வாயு கவச வில் வெல்டிங் டங்ஸ்டன் மந்த வாயு கவச வெல்டிங் மற்றும் உருகிய மின்முனை வாயு கவச வெல்டிங் என பிரிக்கப்படலாம். தற்போது, ​​ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் இன்னும் எஃகு வெல்டட் குழாய்களுக்கு மிகவும் முதிர்ந்த செயல்முறையாகும். மேலும், லேசர் வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் இன்னும் பெரும்பாலான எஃகு வெல்டட் குழாய் உற்பத்தியாளர்களுக்கு செலவு குறைந்த தேர்வாகும். சிறந்த வெல்ட் தரத்தைப் பெறுவதற்காக, செக்கோ மெஷினரியின் அதிவேக துல்லியமான தொழில்துறை எஃகு வெல்டட் பைப் உற்பத்தி உபகரணங்கள் டிக் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. சிறந்த வெல்டிங் முடிவுகளை விரைவுபடுத்துவதற்கும் பெறுவதற்கும், ஒரு வெல்டிங் வாயு பாதுகாப்பு பெட்டி மற்றும் மின்காந்த கட்டுப்பாட்டு வில் உறுதிப்படுத்தல் அமைப்பு அசல் உள்ளமைவில் சேர்க்கப்படலாம்.

1. ஆர்கான் பாதுகாப்பு ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன், ஹைட்ரஜன் போன்றவற்றின் பாதகமான விளைவுகளை வளர்ப்பது மற்றும் உருகிய குளத்தின் காற்றில் தனிமைப்படுத்தலாம், அலாய் கூறுகளின் எரியும் இழப்பைக் குறைக்கும், மேலும் அடர்த்தியான, ஸ்பிளாஸ் இல்லாத மற்றும் உயர்தர வெல்டட் மூட்டுகளைப் பெறும்;
சுருக்கம்: மிகப்பெரிய அம்சம் தெறிக்காது.

2. ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்கின் வில் எரிப்பு நிலையானது, வெப்பம் குவிந்துள்ளது, வில் நெடுவரிசை வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, வெல்டிங் உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் குறுகியது, மற்றும் வெல்டட் பாகங்கள் குறைந்த மன அழுத்தம், சிதைவு மற்றும் விரிசல் போக்கு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன;
சுருக்கம்: மிகப்பெரிய அம்சம் சிறிய சிதைவு.

3. ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் என்பது திறந்த ஆர்க் வெல்டிங் ஆகும், இது செயல்பாடு மற்றும் கண்காணிப்புக்கு வசதியானது;

4. எலக்ட்ரோடு இழப்பு சிறியது, வில் நீளத்தை பராமரிப்பது எளிதானது, மேலும் வெல்டிங்கின் போது ஃப்ளக்ஸ் அல்லது பூச்சு அடுக்கு இல்லை, எனவே இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனை உணர எளிதானது;

5. ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் கிட்டத்தட்ட அனைத்து உலோகங்களையும், குறிப்பாக சில பயனற்ற உலோகங்கள் மற்றும் மெக்னீசியம், டைட்டானியம், மாலிப்டினம், சிர்கோனியம், அலுமினியம் போன்ற எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகள்;
சுருக்கம்: மிகப்பெரிய அம்சம் அதன் பரந்த பயன்பாடு.

6. வெல்ட்மென்ட்டின் நிலையால் கட்டுப்படுத்தப்படாமல் அனைத்து-நிலை வெல்டிங் மேற்கொள்ளப்படலாம்.