Ang Austenitic hindi kinakalawang na asero ay hindi maaaring palakasin sa pamamagitan ng paggamot sa init, ngunit maaari itong palakasin sa pamamagitan ng malamig na pagtatrabaho sa pagpapapangit (malamig na pagpapatigas ng trabaho, pagpapalakas ng pagpapapangit), na tataas ang lakas at mabawasan ang plasticity. Matapos ang austenitic hindi kinakalawang na asero o mga produkto (bukal, bolts, atbp.) Ay pinalakas ng malamig na pagtatrabaho sa pagtatrabaho, mayroong isang malaking stress sa pagproseso. Ang pagkakaroon ng stress na ito ay nagdaragdag ng pagiging sensitibo ng kaagnasan ng stress kapag ginamit sa isang kapaligiran ng kaagnasan ng stress, at nakakaapekto sa maliit na sukat ng scale. katatagan. Upang mabawasan ang stress, maaaring magamit ang paggamot sa kaluwagan ng stress. - Karaniwan, pinainit ito sa 280 ℃ ~ 400 ℃ para sa 2H ~ 3H at pagkatapos ay pinalamig ng hangin o dahan-dahang pinalamig. Ang paggamot sa kaluwagan ng stress ay hindi lamang maaaring mabawasan ang pagkapagod ng workpiece, ngunit mapabuti din ang tigas, lakas at nababanat na limitasyon nang hindi binabago nang malaki ang pagpahaba.
Una sa lahat, ang pansin ay dapat bayaran sa makatuwirang pagpili ng temperatura ng pag -init para sa solidong paggamot ng paggamot ng austenitic hindi kinakalawang na asero. Sa materyal na pamantayan ng austenitic hindi kinakalawang na sodium, malawak ang tinukoy na saklaw ng temperatura ng pag -init ng solidong solusyon. Sa aktwal na paggawa ng paggamot ng init, ang tukoy na komposisyon ng bakal, mga kadahilanan tulad ng nilalaman, gumamit ng kapaligiran, posibleng form ng pagkabigo, atbp, makatuwirang piliin ang pinakamainam na temperatura ng pag -init. Gayunpaman, ang pangangalaga ay dapat gawin upang maiwasan ang temperatura ng pag -init mula sa pagiging masyadong mataas dahil sa pagtunaw, dahil ang temperatura ng pag -init ng paggamot ng solusyon ay masyadong mataas, na maaaring maging sanhi ng mga butil ng mga materyales na pinino sa pamamagitan ng paglaki na lumago. Ang coarsening ng mga butil ay maaaring maging sanhi ng ilang hindi kanais -nais na mga kahihinatnan.
Pangalawa, ang pansin ay dapat bayaran sa epekto ng paggamot sa pag -stabilize sa mga katangian ng estado ng solidong solusyon. Para sa austenitic hindi kinakalawang na asero na naglalaman ng mga elemento ng pag -stabilize, ang mga mekanikal na katangian ay may posibilidad na bumaba kapag ang solusyon sa paggamot ng heat ay sinusundan ng paggamot ng pag -stabilize. Ang lakas, plasticity, at katigasan ay may kababalaghan na ito. Ang dahilan para sa pagbaba ng lakas ay maaaring sa panahon ng paggamot ng pag-stabilize, ang malakas na elemento na bumubuo ng karbida ay pinagsasama ng mas maraming carbon upang mabuo ang TIC, na binabawasan ang pagpapalakas ng antas ng carbon sa austenite solid solution, at ang TIC ay magiging sa proseso ng pag-init at pagpapanatili ng init. Ang mga Agglomerates ay lumalaki, na mayroon ding epekto sa lakas.
Pangatlo, ang temperatura ng pag -init para sa paggamot ng pag -stabilize ay hindi dapat masyadong mataas, sa pangkalahatan sa pagitan ng 850 ° C at 930 ° C. Ang Austenitic hindi kinakalawang na asero ay hindi dapat isailalim sa maraming paggamot sa solusyon, dahil ang maraming pag -init ng solusyon ay magiging sanhi ng paglaki ng butil at masamang nakakaapekto sa mga katangian ng materyal na kantong. Kasabay nito, ang pansin ay dapat bayaran sa polusyon sa panahon ng pagproseso. Kapag nahawahan, ang mga hakbang ay dapat gawin upang maalis ang polusyon. Upang mas mahusay na maalis ang intergranular stress, Ang init ng pangangalaga ay maliwanag na pag -aanak ng init na pagpapagamot ng init maaaring isaalang -alang ang paggamit ng. Ayon sa pagproseso ng data mula sa mga kliyente HANGAO TECH (SEKO MACHINERY), ng pagkakaiba-iba ng temperatura ng bawat punto sa lugar ng pangangalaga ng init ay kinokontrol sa loob ng plus o minus 1-2 degree Celsius, upang matiyak na ang bakal ay maaaring mapainit nang lubusan, ang mga butil ay maaaring ganap na matunaw, at isang mas mahusay na istruktura ng metallographic ay maaaring makuha.
