نمایش ها: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2022-03-30 مبدا: محل
فولاد ضد زنگ آستنیتی را نمی توان با عملیات حرارتی تقویت کرد ، اما می توان با تغییر شکل کار سرد (سخت شدن کار سرد ، تقویت تغییر شکل) تقویت شد و این باعث افزایش قدرت و کاهش انعطاف پذیری می شود. بعد از اینکه فولاد ضد زنگ آستنیتی یا محصولات (چشمه ها ، پیچ ها و غیره) با تغییر شکل کار سرد تقویت می شوند ، استرس پردازش زیادی وجود دارد. وجود این استرس باعث افزایش حساسیت به خوردگی استرس در هنگام استفاده در یک محیط خوردگی استرس می شود و بر اندازه کوچک مقیاس تأثیر می گذارد. ثبات برای کاهش استرس ، می توان از درمان تسکین استرس استفاده کرد. - به طور کلی ، آن را برای 2 280 ℃ ℃ برای 2H ~ 3H گرم می کند و سپس هوا خنک شده یا به آرامی خنک می شود. درمان تسکین استرس نه تنها می تواند استرس قطعه کار را کاهش دهد بلکه سختی ، قدرت و حد الاستیک را نیز بهبود می بخشد بدون اینکه کشیدگی را تا حد زیادی تغییر دهد.
اول از همه ، باید به انتخاب معقول دمای گرمایش برای درمان محلول جامد فولاد ضد زنگ آستنیتی توجه شود. در استاندارد مواد سدیم ضد زنگ آستنیتی ، دامنه مشخص شده دمای گرمایش محلول جامد گسترده است. در تولید واقعی عملیات حرارتی ، ترکیب خاص فولاد ، عواملی مانند محتوا ، محیط استفاده ، فرم خرابی احتمالی و غیره ، به طور منطقی دمای گرمایش بهینه را انتخاب می کند. با این وجود ، باید مراقب باشید تا دمای گرمایش به دلیل ذوب بیش از حد زیاد شود ، زیرا دمای گرمایش در درمان محلول بسیار زیاد است ، که ممکن است باعث دانه های مواد که با رشد و نمو اصلاح شده اند باعث شود. درشت دانه ها می تواند عواقب نامطلوب ایجاد کند.
ثانیا ، باید به تأثیر درمان تثبیت بر خواص حالت محلول جامد توجه شود. برای فولاد ضد زنگ آستنیتی که حاوی عناصر تثبیت کننده است ، هنگامی که عملیات حرارتی محلول با درمان تثبیت انجام شود ، خواص مکانیکی تمایل به کاهش دارند. قدرت ، انعطاف پذیری و چقرمگی این پدیده را دارد. دلیل کاهش استحکام ممکن است این باشد که در طول درمان تثبیت ، تیتانیوم قوی سازنده کاربید با کربن بیشتر ترکیب می شود تا تیک تشکیل شود ، که باعث کاهش درجه تقویت کربن در محلول جامد آستنیت می شود و TIC نیز در حال گرم شدن و حفظ گرما خواهد بود. آگلومره ها رشد می کنند ، که همچنین بر قدرت تأثیر دارد.
سوم ، دمای گرمایش برای درمان تثبیت نباید خیلی زیاد باشد ، به طور کلی بین 850 درجه سانتیگراد و 930 درجه سانتیگراد. فولاد ضد زنگ آستنیتی نباید تحت درمان با محلول متعدد قرار گیرد ، زیرا گرمایش چندگانه باعث رشد دانه می شود و بر خواص ماده اتصال تأثیر منفی می گذارد. در عین حال ، باید در هنگام پردازش به آلودگی توجه شود. پس از آلودگی ، باید اقدامات لازم برای از بین بردن آلودگی انجام شود. به منظور از بین بردن بهتر استرس بین دانه ای ، دستگاه تصفیه حرارت آنیل روشن حفظ گرما می توان استفاده از آن را در نظر گرفت. با توجه به داده های پردازش از مشتری های Hangao Tech (ماشین آلات Seko) ، اختلاف دما هر نقطه در منطقه حفظ گرما در داخل به علاوه یا منهای 1-2 درجه سانتیگراد کنترل می شود ، تا اطمینان حاصل شود که می توان فولاد را به طور کامل گرم کرد ، می توان دانه ها را به طور کامل ذوب کرد و ساختار متالوگرافی بهتری نیز می توان به دست آورد.