不銹鋼管焊接解決方案的分類

管道機器通過使用連續滾動成型來產生管道，直到條帶的邊緣在焊接部分相遇為止。此時，焊接過程融化了管道的邊緣並將其融化在一起。

不銹鋼焊接管的過程要求：

1。強烈的穿透力

2。無氧化物包含

3。熱衝擊區域盡可能小

1。電弧焊接。

常見：Argon Tig焊接/等離子體焊接

在實際情況下，使用氬氣焊接的工業不銹鋼管製品廣泛用於健康，化學工業，核工業和食品工業。

氬電弧焊接的不銹鋼管帶有鎢貴的貴重氣體保護具有良好的適應性和穩定性，高焊接質量和良好的滲透性

但是，弱點是焊接速度相對不高。為了提高焊接速度，通常使用雙極或三極管焊接火炬，焊接鋼管壁厚的厚度為2mm，焊接速度比單火炬高2-4倍，並且質量也得到了提高。 TIG焊接和血漿焊接可以焊接到較大的鋼管壁厚厚度

2。激光焊接

隨著氬電弧焊接能力的限制，許多管子製造商已用激光焊接機取代了氬氣焊接機。激光焊接速度很快並且具有高容量，並且增加了整個生產線的價格，用於匹配磨坊和質量相等的退火爐。

3。高頻焊接

常見：高頻電阻焊接 - ERW 

高頻焊接具有更高的功率，更快的速度，更高的容量，並且適用於不同材料，與氬電弧焊接相比，最大焊接速度超過10倍。由於高焊接速度，難以清除毛刺。目前，高頻焊接不銹鋼管尚未用於化學工業和核工業。

4。組合焊接 

常見的是：具有等離子體焊接的氬電弧焊接，具有等離子焊接的高頻焊接。 

組合焊接對於提高焊接速度非常重要。整個焊接系統很容易實現自動化，這種組合很容易與現有的高頻焊接設備，低投資成本，良好的效率相聚。