ステンレス鋼パイプ溶接の溶液の分類

パイプ製造機は、ストリップの端が溶接セクションで出会うまで連続的なローリングモールディングを使用することにより、パイプを生成します。この時点で、溶接プロセスはパイプの端を溶かし、それらを一緒に溶かします。

ステンレス鋼の溶接パイプのプロセス要件：

1。強い浸透

2。酸化物包含なし

3.熱衝撃領域はできるだけ小さいです

1。アーク溶接。

よく見られます：Argon Tig溶接/プラズマ溶接

実際のシナリオでは、アルゴンアーク溶接を使用した産業用ステンレス鋼パイプ製品は、健康、化学産業、原子力産業、食品産業で広く使用されています。

タングステンノーブルガス保護を備えたアルゴンアーク溶接ステンレス鋼パイプは、適応性と安定性、高い溶接品質、良好な透過性を備えています

ただし、弱点は、溶接速度が比較的高くないことです。溶接速度を改善するために、双極または三極溶接トーチが一般的に使用され、溶接鋼パイプの壁の厚さは2mm、溶接速度は単一のトーチの2〜4倍高く、品質も改善されます。 TIG溶接とプラズマ溶接は、より大きな鋼管の壁の厚さに溶接することができます

2。レーザー溶接

Argon Arc溶接容量の制限により、多くのパイプマシンメーカーがArgon Arc溶接機をレーザー溶接機に置き換えました。レーザー溶接は速く、能力が高く、工場と十分な品質と等しい速度のアニーリング炉の生産ライン全体の価格が上昇します。

3。高周波溶接

一般的な見られたもの：高周波電気抵抗溶接-ERW 

高周波溶接は、電力が高く、速度が高く、容量が高く、さまざまな材料に適しており、Argonアーク溶接と比較して最大溶接速度が10倍以上です。溶接速度が高いため、BURRを除去するのは困難です。現在、高周波溶接ステンレス鋼パイプは、化学産業や原子力産業では使用されていません。

4。溶接の組み合わせ 

よく見られます：プラズマ溶接によるアルゴンアーク溶接、プラズマ溶接による高周波溶接。 

溶接溶接は、溶接速度を改善するために非常に重要です。溶接システム全体は自動化を簡単に実現できます。この組み合わせは、既存の高周波溶接装置、低い投資コスト、良好な効率と簡単に収束できます。