نمایش ها: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2023-07-27 مبدا: محل
دستگاه ساخت لوله با استفاده از قالب های نورد مداوم ، لوله ها را تولید می کند تا لبه نوار در بخش جوشکاری قرار بگیرد. در این مرحله ، فرآیند جوشکاری لبه های لوله را ذوب می کند و آنها را با هم ذوب می کند.
1. نفوذ شدید
2. بدون ورود اکسید
3. منطقه ضربه حرارت تا حد امکان کوچک است
دیده شده مشترک: جوشکاری آرگون تیگ/جوش پلاسما
در سناریوهای عملی ، محصولات لوله ای از فولاد ضد زنگ صنعتی با استفاده از جوشکاری آرگون قوس به طور گسترده ای در سلامت ، صنایع شیمیایی ، صنایع هسته ای و صنایع غذایی مورد استفاده قرار می گیرد.
لوله استیل ضد زنگ جوش داده شده با قوس آرگون با محافظت از گاز نجیب تنگستن دارای سازگاری و پایداری خوبی ، کیفیت جوشکاری بالا و نفوذپذیری خوب است
با این حال ، ضعف این است که سرعت جوش نسبتاً زیاد نیست. به منظور بهبود سرعت جوشکاری ، از مشعل جوش دو قطبی یا تریپول به طور کلی استفاده می شود ، ضخامت دیواره لوله فلزی جوش 2 میلی متر ، سرعت جوش 2-4 برابر بیشتر از مشعل تک است و کیفیت آن نیز بهبود می یابد. جوشکاری TIG و جوش پلاسما را می توان به ضخامت دیواره لوله فولادی بزرگتر جوش داد
با محدودیت ظرفیت جوشکاری قوس آرگون ، بسیاری از تولید کنندگان دستگاه لوله جایگزین دستگاه جوشکاری قوس آرگون با دستگاه جوشکاری لیزر شده اند. جوشکاری لیزر سریع و دارای ظرفیت بالایی است و با افزایش قیمت کل خط تولید برای تطبیق آسیاب ها و کوره های آنیل با کیفیت کافی و سرعت برابر است.
دیده می شود: جوشکاری مقاومت الکتریکی با فرکانس بالا -erw
جوش فرکانس بالا دارای قدرت بالاتر ، سرعت سریعتر ، ظرفیت بالاتر است و برای مواد مختلف مناسب است و حداکثر سرعت جوش بیش از 10 برابر در مقایسه با جوش قوس آرگون است. از بین بردن Burr به دلیل سرعت زیاد جوش دشوار است. در حال حاضر ، لوله های استیل ضد زنگ جوش داده شده با فرکانس بالا در صنایع شیمیایی و صنعت هسته ای استفاده نمی شود.
دیده شده مشترک: جوش قوس آرگون با جوش پلاسما ، جوشکاری فرکانس بالا با جوش پلاسما.
جوشکاری ترکیبی برای بهبود سرعت جوش بسیار مهم است. دستیابی به اتوماسیون کل سیستم جوشکاری آسان است ، این ترکیب با تجهیزات جوشکاری فرکانس بالا ، هزینه کم سرمایه گذاری ، راندمان خوب همگرا می شود.