Visningar: 0 Författare: Webbplatsredaktör Publicera tid: 2023-07-27 Ursprung: Plats
Rörframodmaskinen producerar rör genom att använda kontinuerlig rullgjutning tills kanten av remsan möts vid svetsavsnittet. Vid denna tidpunkt smälter svetsprocessen kanterna på röret och smälter dem ihop.
1. Stark penetration
2. Inget oxid inkludering
3. Värmepåverkan är så litet som möjligt
Vanlig sett: Argon TIG -svetsning/plasmasvetsning
I praktiska scenarier används industriella rörprodukter i rostfritt stål med argbågsvetsning i allmänhet inom hälso-, kemisk industri, kärnkraftsindustri och livsmedelsindustri.
Argon båge svetsad rostfritt stålrör med volfram ädla gasskydd har god anpassningsförmåga och stabilitet, hög svetskvalitet och god permeabilitet
Svagheten är dock att svetshastigheten är relativt inte hög. För att förbättra svetshastigheten används den bipolära eller tripole svetsfacklan vanligtvis, svetsstålets väggtjocklek är 2 mm, svetshastigheten är 2-4 gånger högre än den enda facklan och kvaliteten förbättras också. Tig -svetsning och plasmasvetsning kan svetsas till en större stålrörsväggtjocklek
Med begränsningen av Arg -bågsvetskapaciteten har många rörmaskinstillverkare ersatt Argon Arc Welding Machine med lasersvetsmaskin. Lasersvetsning är snabb och har hög kapacitet, med att öka priset på hela produktionslinjen för att matcha fabriker och glödgningsugnar av tillräcklig kvalitet och lika snabb hastighet.
Vanlig sett: Electric Frequence Electric Resistance Welding -Erw
Svetsning av hög frekvens har högre effekt, snabbare hastighet, högre kapacitet och är lämplig för olika material, med en maximal svetshastighet på mer än 10 gånger jämfört med argbågsvetsning. Svårt att ta bort burr på grund av hög svetshastighet. För närvarande används inte högfrekvenssvetsade rostfritt stålrör inom kemisk industri och kärnkraftsindustri.
Vanlig sett: Argon bågsvetsning med plasmasvetsning, högfrekvenssvetsning med plasmasvetsning.
Kombinationssvetsning är mycket viktigt för att förbättra svetshastigheten. Hela svetssystemet är lätt att uppnå automatisering, denna kombination är lätt att konvergera med den befintliga högfrekvenssvetningsutrustningen, låga investeringskostnader, god effektivitet.