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Klassifizierung von Lösungen für Rohrschweißen aus Edelstahl

Ansichten: 0     Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2023-07-27 Herkunft: Website

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Die Rohrherstellung hergestellt Rohre, indem sie kontinuierliches Rollforming verwendet, bis sich die Rande des Streifens im Schweißabschnitt trifft. Zu diesem Zeitpunkt schmilzt das Schweißprozess die Ränder des Rohrs und schmilzt sie zusammen.

Prozessanforderungen für rostfreie Stahlgeschweißrohr:

1. Starke Penetration

2. Keine Oxideinbeziehung

3. Die Wärmewirkungsfläche ist so klein wie möglich

1. Bogenschweißen.

Häufig gesehen

In praktischen Szenarien werden industrielle Edelstahlrohrprodukte mit Argon -Lichtbogenschweißen in den Bereichen Gesundheits-, Chemieindustrie, Nuklearindustrie und Lebensmittelindustrie häufig eingesetzt.

Das Argon -ARC -Schweißstahlrohr mit Wolfram -Nobelgasschutz hat eine gute Anpassungsfähigkeit und Stabilität, eine hohe Schweißqualität und eine gute Permeabilität

Die Schwäche ist jedoch, dass die Schweißgeschwindigkeit relativ nicht hoch ist. Um die Schweißgeschwindigkeit zu verbessern, wird die bipolare oder trippolschweißende Brenner im Allgemeinen verwendet, die Schweißstahlrohrwanddicke beträgt 2 mm, die Schweißgeschwindigkeit ist 2-4-mal höher als die Einzelbrenner und die Qualität wird ebenfalls verbessert. TIG -Schweißen und Plasmaschweißen können mit einer größeren Stahlrohrwanddicke geschweißt werden

2. Laserschweißen

Mit der Einschränkung der Argon -Lichtbogenschweißkapazität haben viele Hersteller von Rohrmaschinen die Argon -Lichtbogenschweißmaschine durch Laserschweißmaschine ersetzt. Das Laserschweißen ist schnell und hat eine hohe Kapazität, wobei der Preis für die gesamte Produktionslinie für passende Mühlen und Glühöfen von ausreichender Qualität und gleicher Geschwindigkeit erhöht wird.

3. Hochfrequenzschweißen

Häufig gesehen: Hochfrequenz elektrisches Widerstandsschweißen -erw 

Hochfrequenzschweißung hat eine höhere Leistung, eine schnellere Geschwindigkeit und eine höhere Kapazität und ist für verschiedene Materialien geeignet, wobei eine maximale Schweißgeschwindigkeit von mehr als 10 -fach im Vergleich zu Arc -Bogenschweißen von Argon ist. Burr aufgrund hoher Schweißgeschwindigkeit schwer zu entfernen. Gegenwärtig werden in der chemischen Industrie und der Kernindustrie keine hochfrequenzgeschweißten rostfreien Stahlrohre verwendet.

4. Kombiniertes Schweißen 

Häufiger gesehen: Argon -Lichtbogenschweißen mit Plasmaschweißen, Hochfrequenzschweißen mit Plasmaschweißen. 

Das Kombinationsschweißen ist sehr wichtig, um die Schweißgeschwindigkeit zu verbessern. Das gesamte Schweißsystem ist leicht zu automatisieren. Diese Kombination ist einfach mit den vorhandenen Hochfrequenzschweißgeräten, niedrigen Investitionskosten und einer guten Effizienz zu konvergieren.

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Jedes Mal, wenn das Endrohr gerollt wird, muss es den Prozess der Lösungsbehandlung durchlaufen. TA Stellen Sie sicher, dass die Leistung des Stahlrohrs den technischen Anforderungen entspricht. und Garantie für die Verarbeitung oder Verwendung nach der Verarbeitung zu gewährleisten. Der helle Lösungsbehandlungsprozess des ultra-langen nahtlosen Stahlrohrs war in der Branche schon immer eine Schwierigkeit.

Die herkömmliche Elektroofenausrüstung ist groß, deckt einen großen Bereich ab, hat einen hohen Energieverbrauch und einen großen Gasverbrauch. Daher ist es schwierig, eine helle Lösung zu realisieren. Nach Jahren harter Arbeit und innovativer Entwicklung, der Verwendung der aktuellen fortschrittlichen Induktionsheizungstechnologie und der DSP -Netzteil. Präzisionskontrolle der Heiztemperatur, um sicherzustellen, dass die Temperatur innerhalb von T2C gesteuert wird, um das technische Problem der ungenauen Steuerung der Induktionstemperatur zu lösen. Das beheizte Stahlrohr wird durch 'Wärmeleitung ' in einem speziellen geschlossenen Kühltunnel abgekühlt, der den Gasverbrauch stark reduziert und umweltfreundlicher ist.
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