스테인리스 강관 용접을위한 솔루션 분류

파이프 제작 기계는 스트립의 가장자리가 용접 섹션에서 만나기 전까지 연속 롤링 몰딩을 사용하여 파이프를 생성합니다. 이 시점에서 용접 공정은 파이프의 가장자리를 녹여 함께 녹입니다.

스테인레스 스틸 용접 파이프의 프로세스 요구 사항 :

1. 강한 침투

2. 산화물 포함 없음

3. 열 충격 영역은 가능한 한 작습니다

1. 아크 용접.

공통 : 아르곤 TIG 용접/혈장 용접

실제 시나리오에서 아르곤 아크 용접을 사용하는 산업 스테인리스 스틸 파이프 제품은 건강, 화학 산업, 원자력 산업 및 식품 산업에서 널리 사용됩니다.

텅스텐 고귀한 가스 보호 기능을 갖춘 아르곤 아크 용접 스테인리스 강관은 적응성과 안정성, 높은 용접 품질 및 우수한 투과성을 갖습니다.

그러나 약점은 용접 속도가 상대적으로 높지 않다는 것입니다. 용접 속도를 향상시키기 위해 바이폴라 또는 트리폴 용접 토치가 일반적으로 사용되며, 용접 강관 벽 두께는 2mm이고 용접 속도는 단일 토치보다 2-4 배 높으며 품질도 향상됩니다. TIG 용접 및 플라즈마 용접은 더 큰 강관 벽 두께로 용접 할 수 있습니다.

2. 레이저 용접

아르곤 아크 용접 용량의 제한으로, 많은 파이프 머신 제조업체는 아르곤 아크 용접 기계를 레이저 용접 기계로 교체했습니다. 레이저 용접은 빠르고 높은 용량을 가지고 있으며, 충분한 품질과 동일한 속도의 밀과 어닐링 용광로와 일치하는 전체 생산 라인의 가격이 높아집니다.

3. 고주파 용접

일반적으로 볼 수 있습니다 : 고주파 전기 저항 용접 -erw 

고주파 용접은 더 높은 전력, 빠른 속도, 용량이 높으며 다른 재료에 적합하며 Argon 아크 용접에 비해 최대 용접 속도가 10 배 이상입니다. 용접 속도가 높기 때문에 버를 제거하기가 어렵습니다. 현재, 고주파 용접 스테인레스 스틸 파이프는 화학 산업 및 원자력 산업에서 사용되지 않습니다.

4. 결합 된 용접 

공통 : 혈장 용접, 플라즈마 용접을 사용한 고주파 용접을 이용한 아르곤 아크 용접. 

조합 용접은 용접 속도를 향상시키는 데 매우 중요합니다. 전체 용접 시스템은 자동화를 쉽게 달성하기가 쉽습니다.이 조합은 기존의 고주파 용접 장비, 낮은 투자 비용, 우수한 효율성과 쉽게 수렴 할 수 있습니다.