Ob die Produktionsleitungseinheit aus rostfreiem Stahl normalerweise arbeitet, ist eng mit der Qualität des fertigen rostfreien Stahlschweißrohrs verbunden. Die Lockerheit der Teile wird wahrscheinlich dazu führen, dass das Schweißrohr aus rostfreiem Stahl zu groß oder zu klein ist, und die Toleranz der Ovalität steigt ebenfalls, so
Als nächstes Hangao Tech werden Sie weiterhin die tägliche Wartung des Edelstahl -Schweißrohrproduktionsleitungsleitungseinheitseinheit von Edelstahl vervollständigen.
1. Schmierung von Zahnradteilen: regelmäßig die Zahnradteile schmieren. Zunächst ist der normale Betrieb der Produktionslinie mit der Getriebeübertragung untrennbar miteinander verbunden. Daher ist die Möglichkeit von Zahnradschäden relativ groß. Insbesondere wenn Lockerheit oder Geräusche auftreten, sollten die Zahnräder rechtzeitig geschmiert werden, und entsprechende Anpassungen sollten gemäß den tatsächlichen Schwingungsbedingungen vorgenommen werden, um ihren guten Betrieb sicherzustellen.
2. Inspektion von Schiebereglern und Führungsschienen: Überprüfen Sie die Schmierung und die Rohrleitungen zwischen den Schiebereglern und den Führungsschienen, um den reibungslosen Betrieb des Produktionsgeräts aus rostfreiem Stahlschweiß zu gewährleisten. Es ist notwendig, die Schmierung der Fugen und ihrer Pipelines zu überprüfen, um ihren guten Betrieb zu gewährleisten.
3. Inspektion des Motorölschmierölsystems: Testen Sie die stabile Zylinderbewegung sowie der Ölkreis und die Verbindungen des Motorölschmierölsystems, um den normalen Betrieb des von der rostfreien Stahlgeschweißrohrs erzeugten Einheit und die Qualität des fertigen rostfreien Stahlschweißrohrs zu gewährleisten.
4. Regelmäßige Reinigung des Schweißrohrgeräts aus rostfreiem Stahl: Sie sollte vor dem Gebrauch gereinigt werden. Einige Schweißrohre aus rostfreiem Stahl sollten ebenfalls regelmäßig im Inneren gereinigt werden, und Filter oder Säuberlöcher sollten für eine einfache Reinigung eingestellt werden.
5. Aufrechterhaltung der Hydraulikpumpenstation: Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand des Öltanks mit schweißter Rohrmaschine aus rostfreiem Stahl, um sicherzustellen, dass der Ölstand nicht niedriger ist als der angegebene Wert. Ersetzen oder reinigen Sie den Ölfilter, um das Hydrauliksystem sauber zu halten. Wenn festgestellt wird, dass der feine Ölfilter durch Schmutz blockiert ist, muss er rechtzeitig ersetzt werden. Wenn der grobe Ölfilter blockiert ist, sollte er rechtzeitig gereinigt werden. Der Inspektionszyklus beträgt alle drei Monate.
Beim Auftanken des Tanks muss er gefiltert werden und das Öl kann nicht mit Wasser, Rost, Metallchips und Faserverunreinigungen gemischt werden.
Bei Beginn der Ölpumpe im Winter oder im Kaltbereich sollte sie außerdem mehrmals gestartet und gestoppt werden, um die Öltemperatur zu erhöhen und dann zu arbeiten, nachdem die Hydraulikpumpenstation flexibel läuft.
Schließlich sollten alle Knöpfe an der Hydraulikpumpenstation nicht von nicht operativem Personal berührt werden.
6. Beachten Sie häufig, ob die Stromversorgungsspannung abnormale Schwankungen aufweist, und führen Sie alle 3 Monate Wartung durch.
7. Sicherheitsmaßnahmen: Während der Herstellung von Rohren aus rostfreiem Stahl sollten die Sicherheits-, Erkennungs- und Kontrollinstrumente und Sicherheitsventile eingerichtet werden, und für einige wichtige Pipelines sollten besondere Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden.
Durch die oben genannten Wartungsmaßnahmen kann die Lebensdauer des Schweißrohrproduktionsgeräts aus Edelstahl effektiv verbessert werden, die Produktionseffizienz und die Produktqualität sichergestellt werden, und die Sicherheit der Betreiber kann garantiert werden.
In Kurz gesagt ist die Wartung und Wartung der Produktionslinie aus Edelstahl von großer Bedeutung, um den normalen Betrieb der Geräte zu gewährleisten, die Lebensdauer der Geräte zu erhöhen, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktqualität zu gewährleisten. Relevantes Personal sollte den Wartungsarbeiten an Bedeutung beibringen, gemäß den Verfahren und Standards arbeiten, den guten Betrieb der Geräte sicherstellen und die Entwicklungs- und Produktionsaktivitäten des Unternehmens stark unterstützen.
Jedes Mal, wenn das Endrohr gerollt wird, muss es den Prozess der Lösungsbehandlung durchlaufen. TA Stellen Sie sicher, dass die Leistung des Stahlrohrs den technischen Anforderungen entspricht. und Garantie für die Verarbeitung oder Verwendung nach der Verarbeitung zu gewährleisten. Der helle Lösungsbehandlungsprozess des ultra-langen nahtlosen Stahlrohrs war in der Branche schon immer eine Schwierigkeit.
Die herkömmliche Elektroofenausrüstung ist groß, deckt einen großen Bereich ab, hat einen hohen Energieverbrauch und einen großen Gasverbrauch. Daher ist es schwierig, eine helle Lösung zu realisieren. Nach Jahren harter Arbeit und innovativer Entwicklung, der Verwendung der aktuellen fortschrittlichen Induktionsheizungstechnologie und der DSP -Netzteil. Präzisionskontrolle der Heiztemperatur, um sicherzustellen, dass die Temperatur innerhalb von T2C gesteuert wird, um das technische Problem der ungenauen Steuerung der Induktionstemperatur zu lösen. Das beheizte Stahlrohr wird durch 'Wärmeleitung ' in einem speziellen geschlossenen Kühltunnel abgekühlt, der den Gasverbrauch stark reduziert und umweltfreundlicher ist.
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