எஃகு வெல்ட் குழாய் குழாய் ஆலை வரியை எவ்வாறு பராமரிப்பது?

துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டட் குழாய் உற்பத்தி வரி அலகு பொதுவாக இயங்குகிறதா என்பது முடிக்கப்பட்ட எஃகு வெல்டட் குழாயின் தரத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. பகுதிகளின் தளர்வானது எஃகு வெல்டட் குழாயின் சகிப்புத்தன்மையை மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் கருமுட்டையின் சகிப்புத்தன்மையும் அதிகரிக்கும், எனவே எஃகு வெல்டட் குழாய் உற்பத்தி அலகு சரியான நேரத்தில் பராமரிப்பதும் புறக்கணிக்க முடியாத ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும்.

அடுத்து, ஹங்கோ தொழில்நுட்பம் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டட் பைப் உற்பத்தி வரி அலகு படிப்படியாக எவ்வாறு முடிப்பது என்பதை உங்களுக்குக் கற்பிக்கும்.

பராமரிப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டட் குழாய் உற்பத்தி வரி முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

1. கியர் பகுதிகளின் உயவு: கியர் பகுதிகளை தவறாமல் உயவூட்டவும். முதலாவதாக, உற்பத்தி வரியின் இயல்பான செயல்பாடு கியர்களின் பரிமாற்றத்திலிருந்து பிரிக்க முடியாதது. எனவே, கியர் சேதத்தின் சாத்தியம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது. குறிப்பாக தளர்த்தல் அல்லது சத்தம் ஏற்படும் போது, ​​கியர்கள் சரியான நேரத்தில் உயவூட்டப்பட வேண்டும், மேலும் அவற்றின் நல்ல செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த உண்மையான அதிர்வு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான மாற்றங்கள் செய்யப்பட வேண்டும்.

2. ஸ்லைடர்கள் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களை ஆய்வு செய்தல்: துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டட் குழாய் உற்பத்தி பிரிவின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த ஸ்லைடர்கள் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களுக்கு இடையில் உயவு மற்றும் குழாய்களை சரிபார்க்கவும். மூட்டுகளின் உயவு மற்றும் அவற்றின் குழாய்வழிகள் அவற்றின் நல்ல செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

.

3. என்ஜின் எண்ணெய் மசகு எண்ணெய் அமைப்பின் ஆய்வு: எஃகு வெல்டிங் குழாய் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் அலகு இயல்பான செயல்பாட்டையும், முடிக்கப்பட்ட எஃகு வெல்டட் குழாயின் தரம் மற்றும் என்ஜின் எண்ணெய் மசகு எண்ணெய் அமைப்பின் எண்ணெய் சுற்று மற்றும் மூட்டுகளையும் சோதிக்கவும்.

.

4. துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டட் குழாய் அலகு வழக்கமான சுத்தம்: இது பயன்பாட்டிற்கு முன் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். சில துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டட் குழாய்களும் தொடர்ந்து உள்ளே சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் எளிதில் சுத்தம் செய்ய வடிப்பான்கள் அல்லது சுத்திகரிப்பு துளைகள் அமைக்கப்பட வேண்டும்.

.

5. ஹைட்ராலிக் பம்ப் நிலையத்தின் பராமரிப்பு: குறிப்பிட்ட மதிப்பை விட எண்ணெய் அளவு குறைவாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டட் பைப் இயந்திர எண்ணெய் தொட்டியின் எண்ணெய் அளவை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். ஹைட்ராலிக் அமைப்பை சுத்தமாக வைத்திருக்க எண்ணெய் வடிகட்டியை மாற்றவும் அல்லது சுத்தம் செய்யவும். சிறந்த எண்ணெய் வடிகட்டி அழுக்கால் தடுக்கப்பட்டதாகக் கண்டறியப்பட்டால், அதை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும். கரடுமுரடான எண்ணெய் வடிகட்டி தடுக்கப்பட்டால், அதை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஆய்வு சுழற்சி ஒவ்வொரு மூன்று மாதங்களுக்கும் ஒரு முறை.

தொட்டியை எரிபொருள் நிரப்பும்போது, ​​அதை வடிகட்ட வேண்டும், மேலும் எண்ணெயை நீர், துரு, உலோக சில்லுகள் மற்றும் நார்ச்சத்து அசுத்தங்களுடன் கலக்க முடியாது.

கூடுதலாக, குளிர்காலம் அல்லது குளிர்ந்த பகுதிகளில் எண்ணெய் பம்பைத் தொடங்கும்போது, ​​எண்ணெய் வெப்பநிலையை அதிகரிக்க அதைத் தொடங்கி பல முறை நிறுத்த வேண்டும், பின்னர் ஹைட்ராலிக் பம்ப் நிலையம் நெகிழ்வாக இயங்கிய பிறகு வேலை செய்யத் தொடங்க வேண்டும்.

இறுதியாக, ஹைட்ராலிக் பம்ப் நிலையத்தில் உள்ள அனைத்து பொத்தான்களையும் இயக்காத பணியாளர்களால் தொடக்கூடாது.

6. மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்தம் அசாதாரண ஏற்ற இறக்கங்கள் உள்ளதா என்பதை அடிக்கடி கவனிக்கவும், ஒவ்வொரு 3 மாதங்களுக்கும் மேலாக பராமரிப்பு செய்யவும்.

7. பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்: எஃகு வெல்டட் குழாய்களின் உற்பத்தியின் போது, ​​பாதுகாப்பு, கண்டறிதல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கருவிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு வால்வுகள் குறித்து கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் சில முக்கியமான குழாய்களுக்கு சிறப்பு பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

மேற்கண்ட பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் மூலம், எஃகு வெல்டட் குழாய் உற்பத்தி பிரிவின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும், உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்யலாம், மேலும் ஆபரேட்டர்களின் பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.

குறுகியதாக, எஃகு குழாய் உற்பத்தி வரிசையின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு சாதனங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும், சாதனங்களின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிப்பதற்கும், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. தொடர்புடைய பணியாளர்கள் பராமரிப்பு பணிகளுக்கு முக்கியத்துவத்தை இணைக்க வேண்டும், நடைமுறைகள் மற்றும் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப செயல்பட வேண்டும், சாதனங்களின் நல்ல செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் நிறுவனத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் உற்பத்தி நடவடிக்கைகளுக்கு வலுவான ஆதரவை வழங்க வேண்டும்.