Baxışlar: 759 Müəllif: IRIS Time: 2024-08-19 Mənbə: Sayt
Paslanmayan poladdan qaynaqlanan boru istehsal xətti bölməsinin normal işləməsi, bitmiş paslanmayan polad qaynaqlı borunun keyfiyyəti ilə sıx əlaqəlidir. Parçaların boşluğu, paslanmayan poladdan qaynaqlanmış borunun çox böyük və ya çox kiçik olmasına dözümlüyünə səbəb ola bilər və yumurtalıq tolerantlığı da artacaq, buna görə paslanmayan polad qaynaqlı boru istehsal bölməsinin vaxtında saxlanıla bilməməsi vacib bir əlaqədir.
Sonra, Hangao Tech paslanmayan polad qaynaqlı boru istehsal xətti vahidinin gündəlik təmirini necə yerinə yetirməyi öyrədir.
Texniki qulluq Paslanmayan polad qaynaqlı boru istehsal xətti əsasən aşağıdakı cəhətləri əhatə edir:
1. Ötürücü hissələrinin yağlanması: Dişli hissələrini mütəmadi olaraq yağlayın. Əvvəla, istehsal xəttinin normal işləməsi dişlilərin ötürülməsindən ayrılmazdır. Buna görə dişli zərər ehtimalı nisbətən böyükdür. Xüsusilə boşluq və ya səs-küy baş verdikdə, dişlilər vaxtında yağlanmışdır və müvafiq qaydalara uyğun olaraq müvafiq titrəmə şərtlərinə uyğun olaraq müvafiq düzəlişlər edilməlidir.
2. Sürgülü və bələdçi relslərinin yoxlanılması: paslanmayan poladdan qaynaqlanmış boru istehsal vahidi-in hamar işləməsini təmin etmək üçün sürgülər və bələdçi relsləri arasındakı yağ və boru kəmərlərini yoxlayın. Yaxşı işləmələrini təmin etmək üçün oynaqların yağlanmasını və boru kəmərlərinin yağlanmasını yoxlamaq lazımdır.
3. Mühərrik neftinin yağlama yağı sisteminin yoxlanılması: Sabit silindr hərəkatını və mühərrik neftinin yağlama yağının yuyulmasının yağlama yağı və neft sistonunun paslanmayan polad qaynaqlı boru və bitmiş paslanmayan poladdan hazırlanmış boru kəmərinin normal işləməsini təmin etmək üçün mühərrik yağının yağlama yağı və birləşmələri.
4. Paslanmayan poladdan qaynaqlanmış boru vahidinin müntəzəm təmizlənməsi: istifadə etməzdən əvvəl təmizlənməlidir. Bəzi paslanmayan poladdan qaynaqlanan borular da mütəmadi olaraq içərisində təmizlənməlidir və süzgəc və ya təmizlənmə dəlikləri asan təmizləmək üçün qurulmalıdır.
5. Hidravlik Nasos Stansiyasının saxlanması: Neft səviyyəsinin göstərilən dəyərdən aşağı olmamasını təmin etmək üçün paslanmayan poladdan hazırlanmış boru maşınları yağı tankının neft səviyyəsini mütəmadi olaraq yoxlayın. Hidravlik sistemi təmiz saxlamaq üçün yağ filtrini dəyişdirin və ya təmizləyin. İncə yağ filtrinin kirlə bloklandığı aşkar edilərsə, vaxtında dəyişdirilməlidir. Əgər qaba yağ filtri bloklanıbsa, vaxtında təmizlənməlidir. Yoxlama dövrü hər üç ayda bir dəfədir.
Tankı yandırarkən süzülməlidir və yağ su, pas, metal fiş və lif çirkləri ilə qarışdırıla bilməz.
Bundan əlavə, qış və ya soyuq ərazilərdə yağ nasosuna başlayanda, neftin temperaturunu artırmaq üçün bir neçə dəfə başlamalı və dayandırılmalıdır, sonra hidravlik nasos stansiyası rahat işlədikdən sonra işə başlamalıdır.
Nəhayət, hidravlik nasos stansiyasındakı bütün düymələr işləməyən işçilər tərəfindən toxunulmamalıdır.
6. Güc tədarükü gərginliyinin anormal dalğalanmalarının olub olmadığını tez-tez müşahidə edin və hər 3 ayda və ya daha çox istismar edin.
7. TƏHLÜKƏSİZLİK TƏDBİRLƏRİ: Paslanmayan poladdan qaynaqlanmış borular istehsalı zamanı təhlükəsizlik, aşkarlama və nəzarət alətləri və təhlükəsizlik klapanlarına diqqət yetirilməlidir və bəzi vacib boru kəmərləri üçün xüsusi təhlükəsizlik tədbirləri görülməlidir.
Yuxarıdakı texniki tədbirlər vasitəsilə paslanmayan poladdan qaynaqlanmış boru istehsal bölməsinin xidmət müddəti təsirli şəkildə yaxşılaşdırıla bilər, istehsal səmərəliliyi və məhsul keyfiyyəti təmin edilə bilər və operatorların təhlükəsizliyi təmin edilə bilər.
Bir sözlə, paslanmayan polad boru istehsal xəttinin istismarı və istismarı avadanlıqların normal işləməsini təmin etmək, avadanlıqların xidmətinin həyatını artırmaq, istehsal səmərəliliyini artırmaq və məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün böyük əhəmiyyət daşıyır. Müvafiq personal təmir işlərinə əhəmiyyət verir, prosedurlara və standartlara uyğun fəaliyyət göstərir, avadanlıqların yaxşı işləməsini təmin edir və müəssisənin inkişaf və istehsal fəaliyyətinə güclü dəstək verir.