ステンレス鋼の溶接チューブパイプミルラインを維持する方法は？

ステンレス鋼の溶接パイプ生産ラインユニットが正常に動作するかどうかは、完成したステンレス鋼の溶接パイプの品質と密接に関連しています。部品の緩みは、ステンレス鋼の溶接パイプの耐性が大きすぎたり小さすぎたりする可能性が高く、楕円形の耐性も増加するため、ステンレス鋼の溶接パイプ生産ユニットのタイムリーなメンテナンスは無視できない重要なリンクです。

次に、 Hangao Tech ステンレス鋼の溶接パイプ生産ラインユニットの毎日のメンテナンスを段階的に完了する方法を教えます。

のメンテナンス ステンレス鋼の溶接パイプ生産ラインに は、主に次の側面が含まれています。

1。ギア部品の潤滑：ギア部品を定期的に潤滑します。まず第一に、生産ラインの通常の動作は、ギアの送信と分離できません。したがって、ギアの損傷の可能性は比較的大きいです。特に、ゆるみや騒音が発生した場合は、ギアを時間内に潤滑する必要があり、適切な動作を確保するために実際の振動条件に従って適切な調整を行う必要があります。

2。スライダーとガイドレールの検査：スライダーとガイドレールの間の潤滑とパイプラインを確認して、ステンレス鋼の溶接パイプ生産ユニットの滑らかな動作を確保します。ジョイントとそのパイプラインの潤滑をチェックして、適切な動作を確保する必要があります。

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3.エンジンオイル潤滑油システムの検査：安定したシリンダーの動きとエンジンオイル潤滑油システムのオイル回路とジョイントをテストして、ステンレス鋼の溶接パイプによって生成されるユニットの通常の動作と完成したステンレス鋼溶接パイプの品質を確保します。

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4.ステンレス鋼の溶接パイプユニットの定期的な洗浄：使用前に清掃する必要があります。一部のステンレス鋼の溶接パイプも内部に定期的に掃除する必要があり、簡単に掃除するためにフィルターまたはパージホールを設定する必要があります。

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5。油圧ポンプステーションのメンテナンス：ステンレス鋼の溶接パイプ機械オイルタンクのオイルレベルを定期的にチェックして、オイルレベルが指定された値よりも低くないことを確認します。油圧システムを清潔に保つために、オイルフィルターを交換または清掃します。細かいオイルフィルターが汚れによってブロックされていることがわかった場合、時間内に交換する必要があります。粗いオイルフィルターがブロックされている場合は、時間内にクリーニングする必要があります。検査サイクルは3か月に1回です。

タンクを燃料補給するときは、ろ過する必要があり、オイルを水、錆、金属チップ、繊維不純物と混合することはできません。

さらに、冬または寒い場所でオイルポンプを起動するときは、オイル温度を上げるために数回開始および停止し、油圧ポンプステーションが柔軟に走ってから動作を開始する必要があります。

最後に、油圧ポンプステーション上のすべてのボタンは、非運用担当者に触れてはなりません。

6.電源電圧に異常な変動があるかどうかを頻繁に観察し、3か月ごとにメンテナンスを実行します。

7。安全対策：ステンレス鋼の溶接パイプの生産中に、安全性、検出および制御機器、安全バルブに注意を払う必要があり、いくつかの重要なパイプラインには特別な安全対策を講じる必要があります。

上記のメンテナンス対策により、ステンレス鋼の溶接パイプ生産ユニットのサービス寿命を効果的に改善し、生産効率と製品の品質を確保し、オペレーターの安全性を保証できます。

要するに、ステンレス鋼のパイプ生産ラインのメンテナンスとメンテナンスは、機器の通常の動作を確保し、機器のサービス寿命を延ばし、生産効率を向上させ、製品の品質を確保するために非常に重要です。関連する担当者は、メンテナンス作業を重要視し、手順と基準に従って運営し、機器の適切な運用を確保し、企業の開発と生産活動を強力にサポートする必要があります。