نامرئی و نامحسوس 'گاز' ، که در جوشکاری لیزر نمی توان نادیده گرفت ، به گاز محافظ اشاره دارد. انتخاب آن به طور مستقیم بر کیفیت ، کارآیی و هزینه تولید جوش تأثیر می گذارد. امروز ، Hangao Tech در مورد محافظت از دانش مربوط به گاز با شما صحبت خواهد کرد.
1. نقش جو محافظ
در جوشکاری لیزر ، گاز محافظ بر شکل جوش ، کیفیت جوش ، نفوذ جوش و عرض نفوذ تأثیر می گذارد. در بیشتر موارد ، دمیدن گاز محافظ تأثیر مثبتی بر جوش خواهد داشت ، اما ممکن است به اثر جانبی نیز برسد.
اثرات مثبت
1) عدم موفقیت صحیح گاز محافظ ، به طور موثری از استخر جوش محافظت می کند تا از اکسیداسیون جلوگیری کند یا حتی از آن جلوگیری شود.
2) دمیدن صحیح گاز محافظ می تواند به طور موثری پاتر تولید شده در طی فرآیند جوش را کاهش دهد.
3) عدم پوشش صحیح گاز محافظ می تواند باعث گسترش یکنواخت استخر جوش در هنگام جامد شود و شکل جوش را یکنواخت و زیبا کند.
4) دمیدن صحیح گاز محافظ می تواند به طور موثری اثر محافظت از بخار فلزی یا ابر پلاسما بر لیزر را کاهش داده و میزان استفاده مؤثر لیزر را افزایش دهد.
5) دمیدن صحیح گاز محافظ می تواند به طور موثری تخلخل جوش را کاهش دهد.
تا زمانی که نوع گاز ، سرعت جریان گاز و روش انسداد به درستی انتخاب شود ، می توان اثر ایده آل را بدست آورد. با این حال ، استفاده نادرست از گاز محافظ نیز می تواند عوارض جانبی در جوشکاری داشته باشد.
اثرات منفی
1) عدم موفقیت نادرست گاز محافظ ممکن است منجر به درزهای جوش ضعیف شود.
2) انتخاب نوع اشتباه گاز ممکن است باعث ایجاد ترک در جوش شود و همچنین ممکن است منجر به کاهش خصوصیات مکانیکی جوش شود.
3) انتخاب سرعت جریان جریان گاز اشتباه ممکن است منجر به اکسیداسیون جدی تر جوش شود (چه سرعت جریان خیلی بزرگ باشد یا خیلی کوچک باشد) ، و همچنین ممکن است باعث شود که فلز استخر جوش توسط نیروهای خارجی به طور جدی مختل شود و در نتیجه سقوط جوش یا شکل گیری ناهموار باشد.
4) انتخاب روش تزریق گاز اشتباه منجر به عدم دستیابی به اثر محافظتی یا حتی اساساً هیچ اثر محافظتی یا تأثیر منفی بر تشکیل جوش نمی شود.
5) عدم نفوذ گاز محافظ تأثیر مشخصی در نفوذ جوش خواهد داشت ، به خصوص هنگام جوشکاری صفحات نازک ، باعث کاهش نفوذ جوش می شود.
2. انواع گاز محافظ
معمولاً از گازهای محافظت کننده برای جوشکاری لیزر استفاده می شود که عمدتا شامل نیتروژن ، آرگون و هلیوم است و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی آنها متفاوت است ، بنابراین تأثیر بر روی جوش نیز متفاوت است.
1) نیتروژن
انرژی یونیزاسیون نیتروژن متوسط ، بالاتر از آرگون ، پایین تر از هلیوم است و میزان یونیزاسیون تحت عمل لیزر متوسط است که می تواند بهتر شکل گیری ابر پلاسما را کاهش دهد و از این طریق میزان استفاده مؤثر لیزر را افزایش می دهد. نیتروژن می تواند از نظر شیمیایی با آلیاژ آلومینیوم و فولاد کربن در دمای معینی برای تولید نیتریدها واکنش نشان دهد ، که باعث افزایش شستشوی جوش ، کاهش مقاومت و سختی بیشتر بر خواص مکانیکی مفصل جوش می شود ، بنابراین توصیه نمی شود از نیتروژن برای آلیاژ آلومینیوم و جوش های کربن برای محافظت از آن استفاده کنید.
نیتروژن تولید شده توسط واکنش شیمیایی بین نیتروژن و فولاد ضد زنگ می تواند استحکام مفصل جوش را افزایش دهد ، که به بهبود خواص مکانیکی جوش کمک می کند ، بنابراین از نیتروژن می توان هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ به عنوان گاز محافظت کننده استفاده کرد.
2) آرگون
انرژی یونیزاسیون آرگون نسبتاً پایین ترین است و درجه یونیزاسیون تحت عمل لیزر زیاد است ، که برای کنترل تشکیل ابرهای پلاسما مساعد نیست و تأثیر خاصی در استفاده مؤثر از لیزر خواهد داشت. با این حال ، آرگون فعالیت بسیار کمی دارد و ترکیب آن با فلزات مشترک دشوار است. یک واکنش شیمیایی رخ می دهد ، و هزینه آرگون زیاد نیست. علاوه بر این ، چگالی آرگون زیاد است ، که منجر به غرق شدن در بالای استخر جوش است که می تواند بهتر استخر جوش را محافظت کند ، بنابراین می توان از آن به عنوان یک استفاده از گاز محافظ معمولی استفاده کرد.
3) هلیوم
انرژی یونیزاسیون هلیوم بالاترین است و درجه یونیزاسیون تحت عمل لیزر بسیار کم است ، که به خوبی می تواند شکل گیری ابر پلاسما را کنترل کند. لیزر می تواند به خوبی روی فلزات عمل کند ، و فعالیت هلیوم بسیار کم است و اساساً از نظر شیمیایی با فلزات واکنش نشان نمی دهد. ، یک گاز محافظ درز بسیار خوب است ، اما هزینه هلیوم خیلی زیاد است و به طور کلی محصولات تولید شده انبوه از این گاز استفاده نمی کنند. هلیوم به طور کلی برای تحقیقات علمی یا محصولاتی با ارزش افزوده بسیار بالا استفاده می شود.
اگر در مورد خط تولید لوله جوشکاری لیزر خط تولید آسیاب دستگاه ، لطفاً برای برقراری ارتباط با ما تماس بگیرید.
