ステンレス鋼の溶接パイプの外径の精度に影響を与える要因は何ですか？

ステンレス鋼の溶接パイプとは、厳密な内部および外部寸法精度（許容範囲）、良好な内部および外部表面仕上げ、丸み、まっすぐ、均一な壁の厚さを備えた鋼管を指します。この技術によって生成されたステンレス鋼の溶接パイプの主な技術指標は、国家標準のGB12771-2002および標準のISO4394/I-1980（e）要件に到達または部分的に到達または部分的に到達しました。ステンレス鋼の溶接パイプの精度を制御する方法が重要な問題です。

ステンレス鋼の溶接パイプの表面密度が比較的高いため、外面が磨かれていなくても、通常は約260メッシュに達する可能性があります。ステンレス鋼の溶接パイプが内部および外部で磨かれている場合、そのまっすぐさは減少します。したがって、鋼管のまっすぐ性に特別な要件がある場合、一般に研磨は推奨されません。ステンレス鋼の溶接パイプの磨かれた表面はすでに非常に明るいです。コールドロールされたステンレス鋼の溶接パイプは、優れた包括的なパフォーマンスを備えており、高圧、コールドフォーム、フレア、および亀裂やしわなく平らに耐えることができます。さまざまな複雑な変形と機械的処理を行うことができます。ステンレス鋼の溶接パイプが真空アニールされた後、鋼管を加工できます。

一般に、ステンレス鋼の溶接パイプは、機械的構造、油圧機器、機械、その他の生産分野の製造に使用されます。計装、医療機器、精密機器、電子機器、航空宇宙、薄壁の給水パイプライン、熱交換器の分野では、使用される溶接パイプは、外径が高くなるために必要です。通常の溶接パイプミルは、この要件を満たすことができません。 Seko Machineryでは、溶接されたパイプ機器と生産要因が、ステンレス鋼の溶接パイプ外径の寸法精度にどのように影響するかを分析することができます。

1。GB/T 3639-2000 'コールド
    ドラウンドまたはコールドロールされた精密シームレススチールパイプ'およびASTM A1016、GB/T 12770-2002 'Stainless Steel Welded Pipes for Other Standarts 精密ステンレス鋼の溶接パイプ。直径の許容偏差（表1）と壁の厚さ偏差（表2）要件。溶接パイプの内径耐性は、主に外径の耐性と壁の厚さの耐性の影響を受けます。この記事では、内径の耐性の問題については説明していません。

2。ステンレス鋼の溶接パイプの外径の寸法精度に影響する因子の分析
2.1鋼鉄の厚さと幅の精度の影響
  
2.2サイジング前の溶接パイプの外径の耐性
    1）溶接パイプの溶接パイプの寸法耐性は、溶接パイプの耐性
    が補償される前の溶接パイプの耐性の耐性をサイジングする前に、溶接パイプの耐性をサイズするスチールストリップの溶接ロールの寸法精度とそのギャップ。

    2）溶接パイプ外径の寸法精度に対するサイジング量の影響は、
    高精度の溶接パイプのサイジング量が、通常の溶接パイプのサイジング量よりもわずかに大きくなければなりません。サイジング量を決定する原則は次のとおりです。 subl suff延のサイジング量とパス時間。

2.3サイジングマシンのフレーム剛性と機器のサイズの影響

2.3.1フレーム剛性
      溶接パイプサイジングマシンのベースの弾性変形は、ベース内の一連の応力部分の弾性変形の合計に等しくなります。

2.3.2サイジングローリングフォース

     1）平均単位圧力
     2）接触領域
     3）サイジングローリング力

2.3.3サイジングマシンベースの弾性変形

2.4サイジングマシン機器の影響製造精度
    サイジングマシンの機器の製造精度は、溶接パイプの外径耐性に直接影響します

スチールストリップの厚さと幅の精度は、サイジング前に溶接パイプの外径の精度にのみ影響しますが、サイジングプロセス中はあまり影響しません。サイジングパスとサイジング量は、サイジング前の溶接パイプの外径の耐性に応じて主に決定されます。十分なサイジングパスとサイジングの量は、溶接パイプ完成製品の外径精度を改善するための基本的な保証です。溶接パイプの外径の精度に影響を与える主な要因は、サイジングマシンのサイズと機器製造の精度です。 Hangao Tech（Seko Machinery） 精密高速ステンレス鋼工業用パイプマシン、モデルおよび金型設計は正確に制御されており、溶接の形成、アニーリングブライト、正確なサイジングなどをオンラインで完了することができ、24時間の連続生産を満たすことができます。詳細については、相談してください！