TIG-lassen, ook bekend als wolfraam-inerte gaslassen, is een precisielaspermethode die een niet-consumgabele wolfraamelektrode gebruikt om een hoogwaardige en duurzame las te produceren. Deze methode staat bekend om zijn veelzijdigheid, schone lassen en het vermogen om een breed scala aan materialen te lassen, waaronder metalen zoals roestvrij staal, aluminium en zelfs exotische metalen zoals titanium.
TIG -lassen is een populaire keuze in industrieën waar precisie, controle en esthetiek belangrijk zijn, zoals ruimtevaart, automotive en medische gebieden. Het TIG-proces zorgt voor schone, sterke en esthetisch aantrekkelijke lassen, waardoor het een ideale oplossing is voor hoogwaardige, gedetailleerde lasprojecten.
Belangrijke componenten van TIG -lassen
Het TIG-lasproces omvat drie primaire componenten die samenwerken om een las van hoge kwaliteit te produceren:
Wolfraam elektrode
De Tungsten -elektrode is het hart van het TIG -lasproces. Wolfraam wordt gebruikt omdat het een extreem hoog smeltpunt heeft (meer dan 3.400 ° C), waardoor het de hoge warmte kan weerstaan die tijdens het lassen is gegenereerd. In tegenstelling tot andere lasmethoden blijft de wolfraam -elektrode intact tijdens het lasproces en smelt niet.
De rol van de wolfraam -elektrode is het creëren van een boog tussen zichzelf en het werkstukmateriaal, waardoor de warmte nodig is om het metaal te smelten en de laspool te maken.
Inert gas (meestal argon)
Het inerte gas, meestal argon of helium, wordt gebruikt om het lasgebied te beschermen tegen besmetting door lucht, vocht of andere gassen. Dit zorgt ervoor dat het lasproces plaatsvindt in een schone omgeving, waardoor oxidatie of onzuiverheden zich in de laspool vormt.
Het afschermingsgas helpt ook het gesmolten metaal te koelen en de boog te stabiliseren, wat leidt tot gladde en consistente lassen.
Vulmateriaal (optioneel)
Afhankelijk van de lasaanvraag kan een vulmateriaal (ook bekend als een lasstang) worden gebruikt. Het vulmateriaal is meestal een metaal dat wordt gesmolten en gefuseerd met het basismateriaal om de las te versterken. In sommige gevallen wordt TIG -lassen echter uitgevoerd zonder een vulstang, vooral bij het lassen van dunne materialen of het creëren van dunne, fijne lassen.
Hoe TIG Lassen werkt: stapsgewijze uitsplitsing
TIG-lassen kunnen complex lijken, maar het volgt een relatief eenvoudige reeks stappen om sterke lassen van hoge kwaliteit te creëren. Hier is een uitsplitsing van het proces:
Het werkstuk voorbereiden
Voordat het lasproces begint, worden de oppervlakken van de werkstukken grondig gereinigd om oliën, roest, vuil of andere verontreinigingen te verwijderen die de las kunnen verstoren.
In de meeste gevallen moeten de te lassen basismaterialen gladde, schone randen hebben om een uniforme warmteverdeling en een juiste fusie van de onderdelen mogelijk te maken.
De boog beginnen
De lasser activeert de tig -fakkel, die een elektrische boog creëert tussen de wolfraam -elektrode en het basismateriaal.
Deze boog genereert intense warmte, die het basismetaal smelt en een pool van gesmolten metaal vormt.
De lasser regelt de warmte -uitgang door de fakkel en de elektrode aan te passen.
Vulmateriaal toevoegen
Indien nodig voegt de lasser een vulmateriaal toe aan het gesmolten pool. Het vulmateriaal wordt met de hand in de laspool gevoerd en het smelt samen met het basismetaal om een sterker gewricht te maken.
De controle van de lasser over het vulmateriaal zorgt ervoor dat de juiste hoeveelheid wordt toegevoegd om de gewenste lassterkte te bereiken.
De las beschermen
Terwijl de lasser de boog handhaaft, stroomt inerte afschermingsgas (meestal argon) van de tig -fakkel om de las te beschermen tegen besmetting en oxidatie.
Het gas creëert een beschermende barrière die schadelijke zuurstof en stikstof weghoudt van het gesmolten zwembad, waardoor de las vrij is van onzuiverheden.
Koeling en stolling
Zodra het las is voltooid, verwijdert de lasser langzaam de boog, waardoor het gesmolten metaal kan afkoelen en stollen in een sterke, continue las.
Naarmate de las afkoelt, moet de lasser mogelijk extra taken uitvoeren, zoals post-lag reiniging of warmtebehandeling, afhankelijk van het materiaal en het type las.
Voordelen van TIG -lassen
TIG -lassen biedt verschillende voordelen ten opzichte van andere lasmethoden, met name in termen van precisie, esthetiek en kracht. Hier zijn enkele belangrijke voordelen:
Hoge precisie en controle
TIG -lassen biedt de lasser nauwkeurige controle over het warmte- en vulmateriaal, waardoor nauwkeurige en fijne lassen mogelijk zijn. Dit is vooral belangrijk in industrieën die hoge kwaliteitsnormen vereisen, zoals de productie van ruimtevaart en medische hulpmiddelen.
Schone en esthetische lassen
Het TIG -proces produceert schone, gladde lassen met minimale spat, waardoor het ideaal is voor toepassingen waar het uiterlijk van de las belangrijk is. Dit maakt TIG -lassen perfect voor zichtbare delen of waar esthetiek een kritieke factor is.
Veelzijdigheid
TIG-lassen kan worden gebruikt op een breed scala aan metalen, waaronder ijzer- en non-ferrometalen, roestvrij staal, aluminium, koper en titanium. Deze veelzijdigheid maakt het geschikt voor een breed spectrum van industrieën, van automotive en ruimtevaart tot kunst- en sieraden maken.
Geen flux of slak
In tegenstelling tot andere lasmethoden, maakt TIG -lassen geen gebruik van flux of genereer ze slak, wat betekent dat het niet nodig is om residu op te ruimen na het lassen. Dit leidt tot schonere resultaten en minder schoonmaaktijd na de lever.
Sterke lassen van hoge kwaliteit
Het hoge niveau van controle bij TIG -lassen resulteert in sterke, duurzame lassen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, stress en vermoeidheid. Dit is vooral cruciaal in industrieën zoals ruimtevaart en automotive, waar betrouwbaarheid en veiligheid topprioriteiten zijn.
Toepassingen van TIG -lassen
TIG -lassen worden gebruikt in een breed scala van industrieën waar precisie, betrouwbaarheid en esthetiek essentieel zijn. Hier zijn een paar opmerkelijke toepassingen:
Ruimtevaart
TIG -lassen worden uitgebreid gebruikt in de ruimtevaartindustrie voor het creëren van structurele componenten zoals turbinebladen, romp van vliegtuigen en motoronderdelen. De schone, sterke lassen die worden geproduceerd door TIG -lassen, zorgen ervoor dat deze onderdelen extreme omstandigheden kunnen weerstaan, waaronder hoge temperaturen, hoge snelheden en drukverschillen.
Automotive
In de auto -industrie wordt TIG -lassen gebruikt voor het lassen van uitlaatsystemen, chassiscomponenten en carrosseriepanelen. De precisie van TIG-lassen zorgt voor het creëren van lassen van hoge kwaliteit die zowel sterk als esthetisch aantrekkelijk zijn.
Medische apparatuur
TIG -lassen wordt gebruikt bij de productie van medische hulpmiddelen zoals chirurgische instrumenten, implantaten en diagnostische apparatuur. De schone en betrouwbare lassen zijn essentieel voor het waarborgen van de veiligheid van de patiënt en het voldoen aan strikte regelgevingsnormen.
Kunst en sieraden
TIG -lassen is populair in de kunstwereld, vooral bij het creëren van sculpturen en sieraden. Het vermogen om fijne, gedetailleerde lassen te creëren zonder het omringende materiaal te beïnvloeden, maakt het een uitstekende keuze voor kunstenaars die werken met metalen zoals goud, zilver en roestvrij staal.
Eten- en drankenindustrie
In de voedsel- en drankenindustrie wordt TIG-lassen gebruikt om hoogwaardige, sanitaire lassen te creëren bij de productie van roestvrijstalen apparatuur zoals tanks, leidingen en kleppen. De schone en gladde lassen zijn cruciaal voor het handhaven van hygiëne en het waarborgen van de veiligheid van voedsel en dranken.
Conclusie: waarom TIG-lassen essentieel zijn voor lassen van hoge kwaliteit
TIG-lassen is een essentiële techniek voor het bereiken van hoogwaardige, duurzame lassen in industrieën zoals ruimtevaart, automotive en medische hulpmiddelen. De precisie en veelzijdigheid zorgen voor schone resultaten en sterke, duurzame bindingen. Door het beheersen van TIG -lassen, kunnen professionals de veiligheid, het langleven van de product en de algehele kwaliteit verbeteren. Voor bedrijven die gericht zijn op krachtige lassen, is het inzicht in de ingewikkeldheden van TIG-lassen cruciaal.
Ga naar Guangdong Hangao Technology Co., Ltd., Ltd., Ltd., Ltd., voor meer informatie over TIG -lastechnologie en hoe het uw projecten kan ten goede komen en verken hun oplossingen voor las- en productiebehoeften.
Elke keer dat de afwerkingsbuis wordt gerold, moet deze door het proces van oplossingsbehandeling gaan. TA zorg ervoor dat de prestaties van de stalen pijp aan de technische vereisten voldoen. en om garantie te bieden voor de verwerking of het gebruik na het proces. Behandelingsproces van een heldere oplossing van ultra-lange naadloze stalen buis is altijd een moeilijkheid geweest in de industrie.
Traditionele elektrische ovenapparatuur is groot, bedekt een groot gebied, heeft een hoog energieverbruik en een groot gasverbruik, dus het is moeilijk om een heldere oplossingsproces te realiseren. Na jaren van hard werken en innovatieve ontwikkeling, het gebruik van huidige geavanceerde inductieverwarmingstechnologie en DSP -voeding. Precisiebesturing van de verwarmingstemperatuur om ervoor te zorgen dat de temperatuur binnen T2C wordt geregeld, om het technische probleem van onnauwkeurige inductieverwarmingstemperatuurregeling op te lossen. De verwarmde stalen buis wordt gekoeld door 'warmtegeleiding ' in een speciale gesloten koeltunnel, die het gasverbruik aanzienlijk vermindert en milieuvriendelijker is.
Verken de veelzijdigheid van de productielijn van Hangao's roestvrijstalen spoelbuis. Op maat voor verschillende toepassingen, van industriële processen tot gespecialiseerde productie, garandeert onze productielijn de naadloze fabricage van hoogwaardige roestvrijstalen spoelbuizen. Met precisie als ons kenmerk is Hangao uw vertrouwde partner voor het voldoen aan verschillende industriële vereisten met uitmuntendheid.
Begin aan een reis van hygiëne en precisie met de productielijn van Hangao's roestvrijstalen vloeistofbuis. Op maat gemaakt voor sanitaire toepassingen in geneesmiddelen, voedselverwerking en meer, zorgt onze geavanceerde machines voor de hoogste normen van netheid. Als een bewijs van onze inzet valt Hangao op als een fabrikant waar de productiemachines van de buis uitzonderlijke netheid beschikken en voldoen aan de strenge vereisten van industrieën die prioriteit geven aan zuiverheid in vloeistofafhandelingssystemen.
Verken de talloze toepassingen van titaniumbuizen met de productielijn van titanium gelaste buis van Hangao. Titaniumbuizen vinden kritisch nut in ruimtevaart, medische hulpmiddelen, chemische verwerking en meer, vanwege hun uitzonderlijke corrosieweerstand en sterkte-gewichtsverhouding. Als zeldzaamheid op de binnenlandse markt is Hangao er trots op een stabiele en betrouwbare fabrikant te zijn voor productielijnen voor titanium gelaste buis, waardoor precisie en consistente prestaties in dit gespecialiseerde veld worden gewaarborgd.
Duik in het rijk van precisie met de productielijn van hangao's petroleum- en chemische buis. Vervaardigd voor de rigoureuze eisen van de aardolie- en chemische industrie, blinkt onze productielijn uit in productiebuizen die voldoen aan de strikte normen die nodig zijn voor het transporteren en verwerken van cruciale materialen in deze sectoren. Vertrouw hangao voor betrouwbare oplossingen die de integriteit en efficiëntie van vitaal belang voor petroleum- en chemische toepassingen handhaven.
Ervaar de belichaming van technologische vooruitgang met de productielijn van Hangao's laserloze stalen lasbuis. Met een versnelde productiesnelheden en ongeëvenaarde lasnaadkwaliteit, herdefines deze hightech-wonder opnieuw definiëren roestvrijstalen buisproductie. Verhoog uw productie -efficiëntie met lasertechnologie en zorgt voor precisie en excellentie bij elke las.
$0
$0
Als ons product is wat u wilt
Neem onmiddellijk contact op met ons team om u te beantwoorden met een professionelere oplossing
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. is China's slechts één met high-end precisie industriële gelaste pijpproductielijn Volledige set van de productiemogelijkheden van apparatuur.
