Voor industriële precisie roestvrijstalen buizen is het gloeiproces tijdens het productieproces een cruciale link. Het belangrijkste doel is om de interne organisatiestructuur van de stalen pijp aan te passen, interne stress te elimineren en de plasticiteit en taaiheid van de stalen pijp te verbeteren om te voldoen aan de behoeften van verschillende gebruiksscenario's. Hieronder zal Hentech de redenen bespreken waarom high-performance roestvrijstalen buizen gloeiprocessen vereisen.
Laten we eerst eens kijken naar de factoren die de prestaties van roestvrijstalen buizen tijdens de verwerking beïnvloeden. Roestvrij staal is een legeringsstaal met een hoog gehalte aan legeringselementen zoals chroom en nikkel, dus het heeft ook hoge sterkte en corrosieweerstand. Tijdens de secundaire verwerking van stalen buizen, zoals rollen en strekken, zal echter een bepaalde hoeveelheid interne spanning worden gegenereerd in de stalen pijp, die de plasticiteit en taaiheid van de stalen pijp zal verminderen en de prestaties van de stalen buis zal beïnvloeden. Tegelijkertijd kunnen sommige organisatiestructuren die niet bevorderlijk zijn voor de prestaties van de stalen pijp, ook worden gevormd tijdens de verwerking, zoals Martensite.
Om deze problemen op te lossen, de Het proces van inductie verwarmde het proces van heldere gloeiende oven ontstond. Het gloeien herkristalliseert de interne structuur van de stalen buis door verwarming en warmtebehoud, elimineert interne spanning en verbetert de plasticiteit en taaiheid van de stalen buis. In het bijzonder bevat het gloeiproces voornamelijk de volgende stappen:
1. Verwarming: het verwarmen van de stalen buis tot een bepaalde temperatuur maakt de atomen in de stalen buis voldoende energie te verkrijgen om te beginnen met migratie en reorganisatie.
2. Isolatie: houd de verwarmingstemperatuur gedurende een bepaalde periode van tijd om de interne structuur van de stalen buis volledig te herkristalliseren en interne spanning te elimineren.
3. Koeling: Koel de stalen buis langzaam tot kamertemperatuur om de interne structuur van de stalen buis stabiel te houden en het genereren van nieuwe interne spanning te voorkomen.
Door het gloeiproces kunnen roestvrijstalen pijpen de volgende voordelen verkrijgen:
1. De plasticiteit en taaiheid van de pijp zijn verbeterd: gloeiende behandeling kan helpen de interne spanning van de stalen pijp te elimineren, de plasticiteit en taaiheid te verbeteren en de stalen pijp in staat te stellen de vervorming en impact beter te weerstaan wanneer ze worden onderworpen aan externe krachten.
2. De corrosieweerstand van de stalen buis is verbeterd: door middel van gloeien warmtebehandeling kan de organisatiestructuur van de stalen buis worden geoptimaliseerd en is de corrosieweerstand van de stalen buis verbeterd, zodat deze stabiele prestaties kan handhaven onder verschillende omgevingsomstandigheden.
3. Verbeter de verwerkingsprestaties van stalen buizen: het gloeien van de leidingen kunnen de hardheid van de stalen buizen verminderen en de verwerkingsprestaties verbeteren, waardoor het voor de stalen buizen gemakkelijker kan worden gesneden, gebogen, gelast, enz. In volgende processen, het verminderen van buisscheuren en het verhogen van de output. Tarief.
4. De levensduur van de stalen buis kan effectief worden verbeterd: het gloeien van de stalen pijp kan defecten en verborgen gevaren in de stalen pijp elimineren, en de algehele prestaties en levensduur van de stalen pijp kunnen effectief worden verbeterd.
Kortom, voor roestvrijstalen industriële leidingen, of het nu naadloze leidingen of gelaste pijpen, het gloeien en verwarmingsproces van grote betekenis is. Door deze warmtebehandeling wordt de organisatiestructuur van de stalen buis effectief geoptimaliseerd, wordt interne spanning geëlimineerd, waardoor de plasticiteit en taaiheid van de stalen buis wordt verbeterd, en de corrosieweerstand en verwerkingsprestaties van de pijp sterk worden verbeterd, waardoor de levensduur van de stalen pijp wordt verlengd en de kosten van gebruik worden verlaagd. Daarom is het gloeiproces in het productieproces van roestvrijstalen pijpen zeer noodzakelijk. Als u vragen heeft over het gloeiproces van stalen buizen die moeten worden beantwoord, neem dan gerust contact op met Hangao -machines voor consultatie. Wij zijn meer dan blij u te dienen!
Elke keer dat de afwerkingsbuis wordt gerold, moet deze door het proces van oplossingsbehandeling gaan. TA zorg ervoor dat de prestaties van de stalen pijp aan de technische vereisten voldoen. en om garantie te bieden voor de verwerking of het gebruik na het proces. Behandelingsproces van een heldere oplossing van ultra-lange naadloze stalen buis is altijd een moeilijkheid geweest in de industrie.
Traditionele elektrische ovenapparatuur is groot, bedekt een groot gebied, heeft een hoog energieverbruik en een groot gasverbruik, dus het is moeilijk om een heldere oplossingsproces te realiseren. Na jaren van hard werken en innovatieve ontwikkeling, het gebruik van huidige geavanceerde inductieverwarmingstechnologie en DSP -voeding. Precisiebesturing van de verwarmingstemperatuur om ervoor te zorgen dat de temperatuur binnen T2C wordt geregeld, om het technische probleem van onnauwkeurige inductieverwarmingstemperatuurregeling op te lossen. De verwarmde stalen pijp wordt gekoeld door 'warmtegeleiding ' in een speciale gesloten koeltunnel, die het gasverbruik aanzienlijk vermindert en milieuvriendelijker is.
Verken de veelzijdigheid van de productielijn van Hangao's roestvrijstalen spoelbuis. Op maat voor verschillende toepassingen, van industriële processen tot gespecialiseerde productie, garandeert onze productielijn de naadloze fabricage van hoogwaardige roestvrijstalen spoelbuizen. Met precisie als ons kenmerk is Hangao uw vertrouwde partner voor het voldoen aan verschillende industriële vereisten met uitmuntendheid.
Begin aan een reis van hygiëne en precisie met de productielijn van Hangao's roestvrijstalen vloeistofbuis. Op maat gemaakt voor sanitaire toepassingen in geneesmiddelen, voedselverwerking en meer, zorgt onze geavanceerde machines voor de hoogste normen van netheid. Als een bewijs van onze inzet valt Hangao op als een fabrikant waar de productiemachines van de buis uitzonderlijke netheid beschikken en voldoen aan de strenge vereisten van industrieën die prioriteit geven aan zuiverheid in vloeistofafhandelingssystemen.
Verken de talloze toepassingen van titaniumbuizen met de productielijn van titanium gelaste buis van Hangao. Titaniumbuizen vinden kritisch nut in ruimtevaart, medische hulpmiddelen, chemische verwerking en meer, vanwege hun uitzonderlijke corrosieweerstand en sterkte-gewichtsverhouding. Als zeldzaamheid op de binnenlandse markt is Hangao er trots op een stabiele en betrouwbare fabrikant te zijn voor productielijnen voor titanium gelaste buis, waardoor precisie en consistente prestaties in dit gespecialiseerde veld worden gewaarborgd.
Duik in het rijk van precisie met de productielijn van hangao's petroleum- en chemische buis. Vermaakt voor de rigoureuze eisen van de aardolie- en chemische industrie, onze productielijn blinkt uit in productiebuizen die voldoen aan de strikte normen die nodig zijn voor het transport en verwerken van cruciale materialen in deze sectoren. Vertrouw hangao voor betrouwbare oplossingen die de integriteit en efficiëntie van vitaal belang voor petroleum- en chemische toepassingen handhaven.
Ervaar de belichaming van technologische vooruitgang met de productielijn van Hangao's laserloze stalen lasbuis. Met een versnelde productiesnelheden en ongeëvenaarde lasnaadkwaliteit, herdefines deze hightech-wonder opnieuw definiëren roestvrijstalen buisproductie. Verhoog uw productie -efficiëntie met lasertechnologie en zorgt voor precisie en excellentie bij elke las.
$0
$0
Als ons product is wat u wilt
Neem onmiddellijk contact op met ons team om u te beantwoorden met een professionelere oplossing
Guangdong Hangao Technology Co., Ltd. is China's slechts één met high-end precisie industriële gelaste pijpproductielijn Volledige set van de productiemogelijkheden van apparatuur.
