Schweißrohre aus rostfreiem Stahl werden aufgrund ihrer relativ hohen wirtschaftlichen Herstellungskosten und der Vorteile der Rohrleistung, die mit denen von nahtlosen Stahlrohren vergleichbar ist, immer häufiger eingesetzt. Die Produktionsleitungen aus rostfreiem Stahlschweiß werden aufgrund ihrer höheren Kostenwirksamkeit, bequemen und intelligenten Betrieb auch immer mehr Rohrhersteller bevorzugt.
Im Vergleich zu Laserschweißrohrproduktionsleitungen,, Die Produktionslinien von Argon Arc Welding Rohr haben die Vorteile ausgereifter Technologie und stabiler Qualität. Der einzige Nachteil ist, dass die Geschwindigkeit relativ langsam ist und mit den Anforderungen an die Produktionskapazität nicht Schritt halten kann. jedoch lösen. Hangaos Drei-Kathode-Argon-Bogenschweißen von Hangao kann dieses Problem für Sie Diese Technologie basiert auf ausgereiften Argon-Bogen-Schweißproduktionsprozessen und einer großen Menge an Produktionsdaten, mit denen Hersteller Präzisionsindustrie-Rohre mit extrem hohen Anforderungen an die Schweißqualität herstellen und qualitativ hochwertige Bestellungen erhalten können.
1. Argonschutz kann die nachteiligen Auswirkungen von Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff usw. in der Luft auf dem Bogen- und geschmolzenen Pool isolieren, den brennenden Verlust von Legierungselementen verringern und dichte, spitzfreie, qualitativ hochwertige Schweißfugen erhalten;
Zusammenfassung: Das größte Merkmal ist spitzfrei.
2. Der Arg von Argon-Lichtbogenschweißen verbrennt stabil, die Wärme ist konzentriert, die Bogensäulensäulentemperatur ist hoch, die Schweißproduktionseffizienz hoch, die Wärmezone ist schmal und die geschweißten Teile haben wenig Spannung, Deformation und Rissendenz;
Einfach zu bedienende, kleine, wärmebedigte Zone: Der Betrieb des Argon-Lichtbogenschweißens ist relativ bequem und die Fähigkeiten für Schweißer sind relativ niedrig. Gleichzeitig wird aufgrund seiner geringen wärmebedigten Zone nur der lokale Gebiet während des Schweißprozesses erhitzt, was die thermischen Auswirkungen auf die umgebenden Materialien erheblich reduziert und die Möglichkeit einer thermischen Deformation verringert. Darüber hinaus kann Argongas als Schutzgas auch die Oxidationsreaktion während des Schweißens wirksam steuern und die Schweißqualität weiter verbessern.
Zusammenfassung: Das größte Merkmal ist eine kleine Verformung.
3. Argon -Lichtbogenschweißen ist offenes Lichtbogenschweißen, das leicht zu bedienen und zu beobachten ist.
4. Der Elektrodenverlust ist gering, die Lichtbogenlänge ist leicht zu warten, und es gibt keinen Fluss- oder Beschichtungsschicht beim Schweißen, sodass es leicht zu erreichen ist, Mechanisierung und Automatisierung zu erreichen.
5. Argon -Lichtbogenschweißen kann fast alle Metalle schweißen, insbesondere einige refraktäre Metalle und leicht oxidierte Metalle wie Magnesium, Titan, Molybdän, Zirkonium, Aluminium usw. und ihre Legierungen, die eine gute Anpassungsfähigkeit aufweisen. Diese breite Anpassungsfähigkeit macht das in vielen Industriefeldern weit verbreitete Argon -Bogenschweißen weit verbreitet. Egal, ob es sich um hohe Kohlenstoffstahl, Edelstahl- oder Aluminiumlegierung und andere schwer zu schweißende Materialien handelt, das Argon-Lichtbogenschweißen kann hochwertiges Schweißen erreichen.
Zusammenfassung: Die größte Funktion ist eine breite Anwendung.
6. Es ist nicht durch die Position der Schweißnaht begrenzt und kann in allen Positionen geschweißt werden.
Laut der Produktion Feedback vor Ort von Kunden kann die Produktionslinie mit einem Drei-Kathoden-Argon-Bogenschweißwaffe eine Produktionsgeschwindigkeit von 10 m/min erreichen, wenn die Rohrspezifikation 15,88*0,7 mm beträgt, und die Form wird nicht schwingen. Die Precision-Produktionslinie von Henkel ist mit einem selbst entwickelten Drei-Kathoden-Schweißsystem und einem hitzebeständigen hellen Lösungsgeräte ausgestattet, um kontinuierliche Durchbrüche in der Produktionsgeschwindigkeit zu erzielen, die von den Kunden stark anerkannt wurde.
Wenn Sie auch befürchten, dass die aktuelle Produktionsgeschwindigkeit nicht den erwarteten Anforderungen entspricht, kontaktieren Sie uns bitte, um weitere technische Details der Produktionslinienumwandlung zu erhalten!
Jedes Mal, wenn das Endrohr gerollt wird, muss es den Prozess der Lösungsbehandlung durchlaufen. TA Stellen Sie sicher, dass die Leistung des Stahlrohrs den technischen Anforderungen entspricht. und Garantie für die Verarbeitung oder Verwendung nach der Verarbeitung zu gewährleisten. Der helle Lösungsbehandlungsprozess des ultra-langen nahtlosen Stahlrohrs war in der Branche schon immer eine Schwierigkeit.
Die herkömmliche Elektroofenausrüstung ist groß, deckt einen großen Bereich ab, hat einen hohen Energieverbrauch und einen großen Gasverbrauch. Daher ist es schwierig, eine helle Lösung zu realisieren. Nach Jahren harter Arbeit und innovativer Entwicklung, der Verwendung der aktuellen fortschrittlichen Induktionsheizungstechnologie und der DSP -Netzteil. Präzisionskontrolle der Heiztemperatur, um sicherzustellen, dass die Temperatur innerhalb von T2C gesteuert wird, um das technische Problem der ungenauen Steuerung der Induktionstemperatur zu lösen. Das beheizte Stahlrohr wird durch 'Wärmeleitung ' in einem speziellen geschlossenen Kühltunnel abgekühlt, der den Gasverbrauch stark reduziert und umweltfreundlicher ist.
Entdecken Sie die Vielseitigkeit der Produktionslinie von Hangaos Edelstahl -Spulenrohr. Auf die für verschiedene Anwendungen zugeschnittene Produktionslinien von industriellen Prozessen bis hin zur speziellen Fertigung garantiert sie die nahtlose Herstellung hochwertiger Edelstahl-Spulenrohre. Mit Präzision als Markenzeichen ist Hangao Ihr vertrauenswürdiger Partner für die Erfüllung der unterschiedlichen Industrieanforderungen mit Spitzenleistungen.
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