3カソードアルゴンアーク溶接の利点

ステンレス鋼の溶接パイプは、経済的な製造コストが比較的高いため、シームレススチールパイプに匹敵するパイプ性能の利点により、ますます広く使用されています。ステンレス鋼の溶接パイプ生産ラインは、より高い費用対効果、便利でインテリジェントな操作のため、ますます多くのパイプメーカーに好まれています。

レーザー溶接パイプの生産ラインと比較して、 Argon Arc溶接パイプ生産ラインに は、成熟した技術と安定した品質の利点があります。唯一の欠点は、速度が比較的遅く、生産能力要件に追いつかないことです。ただし、 Hangaoの3カトロードArgon Arc溶接は、この問題を解決できます。この技術は、成熟したアルゴンアーク溶接の生産プロセスと大量の生産データに基づいて構築されています。これにより、製造業者は溶接品質の非常に高い要件を備えた精密産業パイプを生産し、高品質の注文を受け取ります。

1.アルゴン保護は、酸素、窒素、水素などの副作用を分離することができます。アークおよび溶融プールの空気中の空気中の合金要素の燃焼損失を減らし、密な、スパッタフリー、高品質の溶接継手を得ることができます。

概要：最大の機能はスパッターフリーです。

2。アルゴンアーク溶接の弧は安定して燃焼し、熱は濃縮され、アークカラムの温度が高く、溶接生産効率が高く、熱の影響を受けたゾーンは狭く、溶接部の部分にはストレス、変形、亀裂の傾向がほとんどありません。

操作が容易で、小さな熱に影響を受けるゾーン：アルゴンアーク溶接の動作は比較的便利であり、溶接機のスキル要件は比較的低いです。同時に、その小さな熱の影響を受けたゾーンのために、溶接プロセス中に地域のみが加熱され、周囲の材料への熱への影響が大幅に減少し、熱変形の可能性が低下します。さらに、保護ガスとしてのアルゴンガスは、溶接中の酸化反応を効果的に制御し、溶接品質をさらに改善することもできます。

概要：最大の特徴は、小さな変形です。

3.アルゴンアーク溶接はオープンアーク溶接であり、操作と観察が簡単です。

4.電極の損失は小さく、アークの長さは維持が容易であり、溶接中にフラックスやコーティング層がないため、機械化と自動化を簡単に実現できます。

5.アルゴンアーク溶接は、ほぼすべての金属、特にいくつかの耐火性金属、およびマグネシウム、チタン、モリブデン、ジルコニウム、アルミニウムなどの簡単に酸化された金属およびそれらの合金を溶接することができます。この幅広い適応性により、アルゴンアーク溶接により多くの工業分野で広く使用されています。高炭素鋼、ステンレス鋼またはアルミニウム合金、その他の溶けた材料のいずれであっても、アルゴンアーク溶接は高品質の溶接を実現できます。

概要：最大の機能は幅広いアプリケーションです。

6.溶接の位置に限定されず、すべての位置で溶接することができます。

顧客からの現場での生産フィードバックによると、パイプの仕様が15.88*0.7mmの場合、3カトロードのアルゴンアーク溶接ガンを使用した生産ラインは、10m/minの生産速度を達成でき、金型は揺れません。ヘンケルの精密生産ラインには、自己開発の3カトロード溶接システムと、顧客によって高度に認識されている生産速度の継続的なブレークスルーを実現するために、熱衝突する明るいソリューション機器が装備されています。

また、現在の生産速度が期待される要件を満たしていないことを心配している場合は、生産ライン変換の詳細についてはお問い合わせください！