Entschlossenheit
Das Rohr wird vom automatischen Fütterungsgerät auf das Förderrollregal angehoben. Die Förderung nimmt den Rotations -Fütterungsmodus an, und das Stahlrohr dreht sich in den Heizabschnitt und den Isolationsabschnitt mit konstanter Geschwindigkeit zur Stabilisierungswärmebehandlung. Geben Sie dann das 360 -Grad -Spray -Gerät ein, um die nicht besteigende Kühlung zu erhalten. Nach dem Abkühlen wird das Rohr durch die Ausgangsrolle mit konstanter Geschwindigkeit herausgestellt. Das Stahlrohr wird nach dem kalten Schneiden schnell in den Blankgebiet getrennt. Lösen Sie das automatische Fütterungsgerät aus, um das Stahlrohr automatisch auf die Fütterungsplattform zu heben. Das gesamte Prozessstahlrohr erzeugt keine Kratzer.
Prozessbeschreibung
Automatisches Hochladen → Rotary -Fütterung → Stabilisierung der Wärmebehandlung → Flüssigkühlung → Ausspinnen → Automatisches Drehförderung
Unsere Funktionen
1) Keine Notwendigkeit, zu irgendeinem Zeitpunkt vorzuhitzen, zu starten und anzuhalten, Energie spart mindestens 20%-30%.
2) Maitain die Geradheit des Stahlrohrs und erhöhen Sie die Effizienz um 50%;
3) Das Stahlrohr wird auf rotierende Weise übertragen, so dass die Erhitze des Rohrs gleichmäßiger und die Leistung besser ist.
4) DSP+IGBT -Induktionsheizung der Stromversorgung annehmen, die die höchste Ausgangseffizienz aufweist;
5) Integrierter Sensor: Er ist bequem für einen schnellen Austausch und reduziert den Wärmeverlust.
6) Original -Temperaturkurve Glattes Übergangsmodul.
7) Nehmen Sie die Rohrheiz- und Wärmekonservierungstemperatur und die Kurve in Echtzeit auf.
Unsere Vorteile
1. Übernehmen Sie alle luftgekühlten DSP+IGBT-Induktions-Heizungsversorgung, die die höchste Ausgangseffizienz aufweist.
Voll luftgekühlte DSP+IGBT-Induktions-Heizung der Stromversorgung beträgt die Arbeitsfrequenz der Stromversorgung 3kHz, kombiniert mit dem optimierten Design des Induktors, verglichen mit der 500-Hz-Thyristor-Stromversorgung. Die Gesamtenergiesparung beträgt mehr als 20%.
2. Wir berücksichtigen umfassende Rohrspezifikationen, Technologie, Effizienz, Sicherheit und andere Aspekte, um die optimale Energiedesignlösung bereitzustellen, die am besten für die Fabrik des Kunden passt.
3.. Stufenlose und präzise Leistungsanpassung, stabiler Ausgangsstrom und Ausgangsleistung und nicht durch Stromnetzfluktuationen beeinflusst, sodass die Stahlrohrtemperatur stabil ist.
4. Es kann viele Kontrollmethoden geben: Konstantstrombetrieb, Betrieb mit konstanter Leistung und Betriebstemperaturbetrieb; Diese drei Methoden haben lokale Kontroll- und Fernbedienungsmodi. Es ist einfach, eine Verbindung zu SPS und anderen oberen Computern für die Fernbedienung oder eine zentralisierte Steuerung herzustellen.
5. Es ist für eine Vielzahl von Induktionsspulen und eine Vielzahl von Rohrdurchmessern und Wandstärken geeignet. Nach dem Austausch der Induktionsspule müssen die Geräteparameter nicht eingestellt werden.
