Descripción
La tubería se eleva a la rejilla de rodillo de transmisión por el dispositivo de alimentación automática. La transmisión adopta el modo de alimentación giratoria, y la tubería de acero gira hacia la sección de calentamiento y la sección de aislamiento a una velocidad constante para estabilizar el tratamiento térmico. Luego ingrese el dispositivo de pulverización de 360 grados para un enfriamiento unifirm; Después del enfriamiento, la tubería se produce mediante el rodillo de salida a una velocidad constante. La tubería de acero se separa rápidamente en el área de blanking después del corte en frío. Activar el dispositivo de alimentación automática para levantar automáticamente la tubería de acero a la plataforma de alimentación. Toda la tubería de acero del proceso no producirá rasguños.
Descripción del proceso
Carga automática → Alimentación giratoria → Tratamiento térmico estabilizador → Enfriamiento de líquido → Spinning Out → Descarga giratoria automática
Nuestras características
1) No hay necesidad de precalentar, comenzar y detenerse en cualquier momento, la energía ahorró al menos un 20%-30%;
2) Maitain la rectitud de la tubería de acero y aumente la eficiencia en un 50%;
3) La tubería de acero se transmite de manera giratoria, de modo que el calentamiento de la tubería es más uniforme y el rendimiento es mejor;
4) adoptar el suministro de alimentación de calefacción de inducción DSP+IGBT, que tiene la mayor eficiencia de salida;
5) Sensor integrado: es conveniente para un reemplazo rápido y reduce la pérdida de calor;
6) Módulo de transición suave de la curva de temperatura original.
7) Registre la temperatura y la temperatura de conservación de calor de la tubería y curva en tiempo real.
Nuestras ventajas
1. Adopte toda la fuente de alimentación de calefacción de inducción DSP+IGBT refrigerada por aire, que tiene la mayor eficiencia de salida.
La fuente de alimentación de calefacción de inducción DSP+IGBT totalmente refrigerada por aire, la frecuencia de trabajo de la fuente de alimentación es de 3 kHz, combinada con el diseño optimizado del inductor, en comparación con la fuente de alimentación del tiristor de 500Hz, el ahorro general de energía es más del 20%, como el espesor de la pared de la tubería de acero (por ejemplo, menos de 10 mm), el efecto de ahorro de energía es más alto.
2. Consideramos de manera integral las especificaciones de tuberías, la tecnología, la eficiencia, la seguridad y otros aspectos para proporcionar la solución de diseño de energía óptima que mejor se adapte a la fábrica del cliente.
3.
4. Puede haber muchos métodos de control: operación de corriente constante, operación de energía constante y operación de temperatura constante; Estos tres métodos tienen modos de control local y control remoto; Es fácil conectarse a PLC y otras computadoras superiores para control remoto o control centralizado.
5. Es adecuado para una variedad de bobina de inducción y una variedad de diámetros de tubería y espesores de la pared. No es necesario ajustar los parámetros del equipo después de reemplazar la bobina de inducción.
