Descrption
Il tubo viene sollevato sul rack di rulli di trasporto dal dispositivo di alimentazione automatica. Il trasporto adotta la modalità di alimentazione rotante e il tubo di acciaio ruota nella sezione di riscaldamento e la sezione isolante a una velocità costante per stabilizzare il trattamento termico. Quindi inserire il dispositivo a spruzzo a 360 gradi per il raffreddamento unifero; Dopo il raffreddamento, il tubo viene scoperto dal rullo di uscita a una velocità costante. Il tubo in acciaio viene rapidamente separato nell'area di blanking dopo il taglio a freddo. Attiva il dispositivo di alimentazione automatico per sollevare automaticamente il tubo di acciaio alla piattaforma di alimentazione. L'intero tubo in acciaio di processo non produrrà alcun graffio.
Descrizione del processo
Caricamento automatico → Alimentazione rotante → Stabilizzazione del trattamento termico → raffreddamento liquido → rotazione → scarico rotante automatico
Le nostre caratteristiche
1) non è necessario preriscaldare, iniziare e fermare in qualsiasi momento, l'energia ha risparmiato almeno il 20%-30%;
2) Maitain la rettilità del tubo d'acciaio e aumentare l'efficienza del 50%;
3) Il tubo in acciaio viene trasmesso in modo rotante, in modo che il riscaldamento del tubo sia più uniforme e le prestazioni sono migliori;
4) Adottare l'alimentazione di alimentazione di riscaldamento a induzione DSP+IGBT, che ha la massima efficienza di uscita;
5) Sensore integrato: è conveniente per la sostituzione rapida e riduce la perdita di calore;
6) Modulo di transizione regolare della curva di temperatura originale.
7) Registrare il riscaldamento del tubo e la temperatura di conservazione del calore e la curva in tempo reale.
I nostri vantaggi
1. Adottare tutto l'alimentazione di riscaldamento a induzione DSP+IGBT raffreddato ad aria, che ha la massima efficienza di uscita.
L'alimentazione di riscaldamento a induzione IGBT completamente raffreddata ad aria+IGBT, la frequenza di lavoro dell'alimentazione è 3kHz, combinata con il design ottimizzato dell'induttore, rispetto all'alimentazione tiristor a 500Hz, il risparmio energetico complessivo è superiore al 20%, come lo spessore della parete del tubo in acciaio è ridotto (ad esempio, inferiore a 10 mm), l'effetto di salvataggio energetico è più alto.
2. Consideriamo in modo completo le specifiche dei tubi, la tecnologia, l'efficienza, la sicurezza e altri aspetti per fornire la soluzione ottimale di progettazione energetica che si adatta meglio alla fabbrica del cliente.
3. Regolazione di potenza Stepless e precisa, corrente di uscita stabile e potenza di uscita e non influenzate dalle fluttuazioni della griglia di alimentazione, quindi la temperatura del tubo in acciaio è stabile.
4. Ci possono essere molti metodi di controllo: operazione di corrente costante, funzionamento costante di alimentazione e costante operazione di temperatura; Questi tre metodi hanno modalità di controllo locale e telecomando; È facile connettersi a PLC e altri computer superiori per il telecomando o il controllo centralizzato.
5 Non è necessario regolare i parametri dell'apparecchiatura dopo aver sostituito la bobina di induzione.
